• Etapa 1: Coloque os materiais de aço bruto escolhidos em um forno de média frequência para fusão e aumente a temperatura do aço líquido para 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Etapa 2: Pré-aqueça o molde de metal entre 800°C e 900°C e mantenha a temperatura.
• Etapa 3: Ligue a máquina centrífuga e despeje o aço líquido (etapa 1) no molde de metal (etapa 2).
• Etapa 4: Aguarde até que a temperatura da peça fundida caia entre 800-900 ℃ e mantenha a temperatura por 1-10 minutos.
• Etapa 5: Resfrie a peça fundida com água até que sua temperatura esteja próxima de 25 ℃ e retire-a do molde.

Flange Forjada

O processo de produção inclui a seleção de tarugos de aço de alta qualidade, aquecimento, moldagem, resfriamento após o forjamento e métodos como forjamento em matriz aberta, forjamento em matriz fechada (forjamento em matriz de impressão), forjamento por estampagem.
O forjamento em matriz aberta é um método de baixa eficiência e alta carga de trabalho, mas sua versatilidade e ferramentas fáceis de usar são bastante adequadas para peças de formato simples e produção de pequenos lotes. Para peças forjadas de diversos tamanhos, existem martelo pneumático, martelo pneumático a vapor, prensa hidráulica, etc.

O forjamento em matriz fechada é de alta eficiência, fácil operação e indolor para mecanização e automação. A vida útil das peças pode ser prolongada ainda mais se o tamanho da peça for mais preciso, a estrutura for mais razoável e a margem de usinagem for menor.

Processo de Produção de Flange Forjado

O processo de forjamento é normalmente composto pelos seguintes processos, nomeadamente, seleção de tarugos de aço de qualidade, aquecimento, conformação e resfriamento. O processo de forjamento inclui forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento de pneus. Na produção, pressione a massa das peças forjadas, a quantidade do lote de diferentes métodos de forjamento.

É amplamente utilizado no forjamento de peças simples e pequenos lotes de peças forjadas. O equipamento de forjamento livre é equipado com martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, que são adequados para a produção de peças forjadas de pequeno e grande porte.

Alta produtividade, fácil operação, fácil mecanização e automação. O tamanho da matriz forjada é alto, a margem de usinagem é pequena e o tecido do forjamento é mais razoável, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.

O processo básico de forjamento livre: ao forjar, a forma do forjamento é gradualmente forjada por meio de algum processo básico de deformação. O processo básico de forjamento e forjamento é arrojado, longo, perfurante, dobra e corte.

A perturbação é o processo de operação que reduz a altura da matéria-prima e aumenta a seção transversal. Este processo é usado para forjar tarugos de engrenagens e outras peças forjadas em forma de disco. O título é dividido em título completo e forjamento parcial.

O comprimento do eixo é aumentado pelo comprimento do tarugo, o processo de forjamento da redução da seção é normalmente usado para produzir o fuso, como o fuso do torno, a biela e assim por diante.

• O processo de forjamento de fazer furos através de furos ou furos na peça bruta.
• O processo de forjamento que dobra a peça em bruto em um determinado ângulo ou formato.
• Torça o processo de transformar uma parte da peça em um determinado ângulo.
• O processo de forjamento de corte da matéria-prima ou cabeça de corte.
• Em segundo lugar, o forjamento

O forjamento em matriz é conhecido como forjamento do modelo, que é colocado no forjamento da máquina de forjamento que é fixada no equipamento de forjamento em matriz.

O processo básico de forjamento: material, aquecimento, pré-forjamento, acabamento, acabamento, corte, aparamento e jateamento. A técnica comum é virar, puxar, dobrar, perfurar e formar.

O equipamento de forjamento comumente usado tem martelo de forjamento, prensa de forjamento a quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção.

De modo geral, o flange forjado é de melhor qualidade, geralmente por meio de forjamento em matriz, a estrutura cristalina é boa, a resistência é alta e, claro, o preço é mais caro.

Quer o flange fundido ou o flange forjado sejam comumente usados ​​​​em métodos de fabricação, veja a necessidade de usar a resistência dos componentes; se os requisitos não forem altos, você pode optar por girar o flange.

• Perturbador – Forjar axialmente a peça bruta de modo a aumentar a sua secção transversal comprimindo o seu comprimento. Isso é frequentemente usado para forjar engrenagens de rodas ou outras peças em forma de disco.
• Extrair – Aumentar o comprimento da peça bruta diminuindo sua seção transversal. Geralmente funciona para peças brutas axiais, como fusos de torno e bielas.
• Perfuração – Para fazer um furo ou cavidade na peça bruta com um punção central.
• Dobrar – Para dobrar a peça em bruto em um determinado ângulo ou forma.
• Torção – Para virar uma parte do espaço em branco.
• Corte – Para cortar o blank ou retirar o remanescente.

Forjamento em matriz fechada
Após o aquecimento, a peça bruta é colocada e moldada em uma matriz semelhante a um molde.
Os procedimentos básicos incluem: estampagem, aquecimento, pré-forjamento, forjamento de acabamento, estampagem, corte, revenimento, jateamento.
Métodos: recortar, esticar, dobrar, perfurar, moldar.
Equipamentos: martelo de forjamento, prensa de forjamento a quente, máquina de recalque, prensa de fricção, etc.
Geralmente, peças produzidas por forjamento em matriz fechada têm estrutura cristalina mais fina, maior intensidade, melhor qualidade e preços aparentemente mais caros.
Tanto a fundição quanto o forjamento são métodos comuns de fabricação de flanges. Se a intensidade da peça necessária não for exigente, o torneamento é outra opção viável.
Flange cortada
Disco que corta diretamente na placa intermediária, com furos para parafusos, linhas d'água, diâmetros internos e externos reservados, espessura. Seu diâmetro máximo está dentro do limite da largura da placa intermediária.
Flange Rolada

É uma tira enrolada cortada pela placa intermediária, em sua maioria de tamanho grande. Os procedimentos de produção de flange laminado, em sequência, são: laminação, soldagem, aplainamento, confecção de linhas d'água e furos.

Como escolher o melhor fabricante de flanges da China?
Em primeiro lugar, precisamos comprar flanges para ver a escala de produção, o número de trabalhadores qualificados e o nível de processamento, para compreender a história dos fabricantes de flanges e seu desempenho de vendas, o que também reflete a força dos fabricantes e do produto qualidade.
Em segundo lugar, precisamos comprar flanges para ver se a aparência dos produtos azuis é completa e plana, e testar a qualidade dos flanges no local para ver se os flanges atendem aos padrões, de modo a evitar o problema de recomprar os flanges que não são adequados e substituí-los.
Além disso, queremos comprar flanges, mas também para ver a reputação dos produtos dos fabricantes de flanges na boca do consumidor, podemos pedir ao vendedor que forneça casos de cooperação relevantes;
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Em uma palavra, o flange de aço inoxidável é muito importante para a conexão de equipamentos de dutos, por isso precisamos escolher o flange de aço inoxidável de várias maneiras para comparar e então fazer escolhas. Somente por meio de uma seleção cuidadosa podemos garantir que a compra de produtos de flange de aço inoxidável possa garantir nossa produção e vida normais.

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