Um. Introdução ao processo de produção degrande diâmetrolsaw tubo de aço
Máquina laminadora → Desbobinador → Desbobinador → Máquina de nivelamento do retripper → Centralização do rolo vertical → Soldagem de topo de cisalhamento → Controle de posição da tira (rolo vertical de cabeça dupla) → Corte de disco → Controle de posição da tira (rolo vertical de cabeça dupla) → Fresadora de borda (fresagem fina X Groove)→ Rolo de extremidade dupla→ Limpeza da superfície da tira de tiras→ Rolo de extremidade dupla→ Transportador→ Alimentação de tira e controle de posição da tira→ Máquina de moldagem→ Soldagem interna→ Soldagem externa → dispositivo de endireitamento de tubo de aço → corte a plasma → saída de tubo de aço com costura reta

Dois. Detalhes do processo de produção de tubo de aço lsaw de grande diâmetro
1. Trabalhe antes de formar
As matérias-primas são bobinas de aço, fio de soldagem e fluxo. Tem que passar por rigorosos testes físicos e químicos antes de investir. As juntas de topo das tiras de aço são soldadas com monofilamento ou soldagem por arco submerso com fio duplo. Depois que o tubo de aço é laminado, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem.

2. Processo de moldagem
O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros de compressão em ambos os lados do transportador para garantir a entrega suave da tira. A máquina principal está posicionada no centro. Portanto, o ajuste do rolo vertical (especialmente antes e depois da cabeça) deve ser verificado frequentemente para garantir a borda de entrega rigorosa da tira. Execute na rota especificada pelo processo e passe pelo ponto de malha projetado. A conformação por rolo de controle externo ou controle interno é usada para verificar se o perímetro, elipticidade, retilineidade, etc. do tubo de aço atendem aos requisitos padrão. Se não atender aos requisitos, continuará a ser ajustado até atender aos requisitos.

3. Processo de soldagem
O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da solda são estritamente controlados. A qualidade da costura de conformação deve ser observada continuamente, devendo-se verificar se há bordas desalinhadas, costuras abertas, etc. Ajuste o ângulo do eixo traseiro a tempo para garantir a qualidade da conformação; quando a situação for anormal, verifique se a largura de trabalho da tira, a condição de pré-dobra da borda, a posição da linha de entrega, o ângulo do rolo pequeno, etc., mudaram e tome medidas corretivas a tempo. Os fabricantes de tubos de aço com costura reta de Hebei atualmente usam a máquina de solda Lincoln dos Estados Unidos para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, a fim de obter qualidade de soldagem estável. Os fabricantes de tubos de aço com costura reta devem observar continuamente a qualidade das juntas de formação e ajustar prontamente o ângulo do eixo traseiro para garantir a qualidade da moldagem no caso de bordas desalinhadas, costuras abertas, etc.; se as condições forem anormais, verifique a largura de trabalho, as condições de pré-dobra da borda e a entrega da tira de aço. Se há alguma mudança na posição da linha, no pequeno ângulo do rolo, etc., e tome medidas corretivas a tempo.

4. Detecção
As soldas soldadas foram todas inspecionadas on-line por um detector ultrassônico automático de falhas para garantir 100% de cobertura de inspeção não destrutiva da solda em espiral. Se houver defeitos, eles serão automaticamente alarmados e pintados. Os trabalhadores da produção ajustarão os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar defeitos a tempo. Quando o diâmetro nominal D ≥ 426mm, os defeitos internos do tubo de aço devem ser limpos e reparados internamente; quando D ≤ 426mm, os defeitos internos podem ser removidos do exterior para realizar a soldagem externa. Após a soldagem de reparo, a solda deve ser retificada e a espessura restante da parede após a retificação deve estar dentro da tolerância de espessura de parede especificada. Antes de reparar o tubo de aço soldado no próximo processo, é necessário inspecionar cuidadosamente se há algum defeito faltante ou ausente no tubo de aço e corrigi-lo antes de prosseguir para o próximo processo. As juntas soldadas de topo das juntas soldadas de aço e as soldas em espiral foram todas examinadas por televisão ou filme de raios X. Cada tubo foi testado hidrostaticamente e a pressão foi selada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de teste de pressão hidráulica do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

5. Embalagem fora da biblioteca
Usinagem de extremidades de tubos, de modo que a perpendicularidade da face final, o ângulo da ranhura e a borda romba sejam controlados com precisão. Um cortador de plasma a ar corta o tubo de aço em pedaços individuais. Depois que a lâmina estiver cega ou danificada, a nova lâmina deve ser substituída imediatamente. A nova lâmina deve ser afiada com uma pedra antes do uso e não deve ser retificada com um amolador. Depois que a lâmina estiver quebrada, ela pode ser usada após a aplicação da pedra de amolar novamente após o lixamento com um moedor.