O processo de soldagem flash de pré-aquecimento: antes que a soldagem flash contínua seja interrompida, omáquina de soldaé pré-aquecido ao aço de reforço. Prenda a barra de aço na mandíbula do soldador de topo. Depois que a energia é ligada, a extremidade aberta é usada para fazer com que a face final da barra de aço se quebre com menos pressão, e depois separe, de modo que fique sempre separada e roncando, toda vez que for quebrada, por causa da resistência de o resistor de esmagamento e a resistência externa da barra de aço. A zona de soldagem é aquecida e, ao ser aberta, é gerado um flash de tempo. Repetido repetidamente acima, a temperatura é gradualmente reduzida e o processo de aquecimento é realizado. Após o pré-aquecimento, o flash e o transtorno são interrompidos e os dois processos são iguais à soldagem flash contínua. Ao adotar o soldador de topo tipo un2-150 ou tipo un17-150-1 para interromper a soldagem de barras de aço de grande diâmetro, é aconselhável adotar o método de serragem ou corte a gás para interromper o tratamento da extremidade plana da face final da barra de aço ; em seguida, adote o processo de soldagem flash de pré-aquecimento, o par flash hidráulico O soldador deve atender aos seguintes requisitos: o processo de flashing deve ser intenso e estável; as peças forjadas serão levantadas; o ajuste de precisão deve ser feito e o ponto de partida e o ponto de parada de cada processo devem ser rigorosamente controlados.

O uso do soldador de topo deve: (1) O soldador de topo deve ser colocado dentro de casa ou em um galpão de trabalho à prova de chuva e deve ter aterramento sólido ou zero. Quando vários soldadores de topo são dispostos lado a lado, a distância entre eles não deve ser inferior a 3m e devem ser separados da rede com fase diferente, e o disjuntor deve ser separado. (2) Antes da soldagem, deve ser revisado e confirmado: o mecanismo de pressão do soldador deve ser hábil, a braçadeira deve ser estável e a pressão do ar e o sistema hidráulico não devem vazar. (3) Antes da soldagem, a tensão secundária deve ser ajustada de acordo com a seção da barra de aço soldada, e a barra de aço além do diâmetro do soldador de topo não deve ser soldada. (4) O ponto de ronco e o eletrodo do disjuntor devem ser afiados a tempo e o parafuso de conexão do circuito secundário deve ser apertado conforme programado. A temperatura da água de resfriamento não deve ultrapassar 40°, e o deslocamento deve ser ajustado de acordo com a temperatura. (5) Ao soldar barras de aço longas, devem ser fornecidos suportes. (6) A área intermitente deve ser dotada de defletor e o pessoal relacionado à soldagem não deve entrar. (7) Ao soldar no inverno, a temperatura não deve ser inferior a 8°. Após o dever de casa, a água de resfriamento da máquina deve estar esgotada.