1. Requisitos básicos para a aparência de soldas LSAW

Antes dos testes não destrutivos deTubos de aço LSAW, a inspeção da aparência da solda deve atender aos requisitos. Os requisitos gerais para a aparência das soldas LSAW e a qualidade superficial das juntas soldadas são os seguintes: a aparência da solda deve ser bem formada e a largura deve ser de 2 mm de cada lado acima da borda da ranhura. A altura do filete da solda de filete deve estar de acordo com os regulamentos de projeto e a forma deve ser de transição suave. A superfície da junta soldada deve ser:

(1) Não são permitidas rachaduras, não fundidos, poros, inclusões de escória e respingos.

(2) Superfícies de solda de tubos, aços inoxidáveis ​​e tubos de liga de aço com temperatura de projeto inferior a -29 graus não devem ter rebaixos. A profundidade do corte inferior da costura de solda do tubo de outro material deve ser superior a 0,5 mm, o comprimento do corte inferior contínuo não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total do corte inferior em ambos os lados da solda não deve ser superior a 10% do comprimento total da solda .

(3) A superfície da solda não deve ser inferior à superfície do tubo. A altura do cordão de solda não é superior a 3 mm (a largura máxima do grupo de junta soldada até o chanfro traseiro).

(4) O lado errado da junta soldada não deve exceder 10% da espessura da parede e não deve exceder 2 mm.

2. Testes não destrutivos de superfície

O princípio do método de teste não destrutivo para a superfície do tubo de aço LSAW: o teste de pó magnético deve ser usado para tubos de aço de material ferromagnético; testes de penetração devem ser usados ​​para tubos de aço de material não ferromagnético. Para juntas soldadas com tendência a retardar a fissuração, a inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada após o resfriamento da soldagem por um determinado período de tempo; para juntas soldadas com tendência a reaquecer fissuras, a inspeção não destrutiva da superfície deve ser realizada uma vez após a soldagem e após o tratamento térmico. A aplicação de ensaios não destrutivos de superfície é realizada de acordo com os requisitos da norma. Os objetos e aplicações de detecção são geralmente os seguintes:

(1) Inspeção de qualidade da superfície externa do material do tubo.

(2) Detecção de defeitos superficiais de soldas de topo importantes.

(3) Inspeção de defeitos superficiais de soldas de ângulo importantes.

(4) Detecção de defeitos de superfície de juntas soldadas de importantes tubos de soldagem de soquete e ramificações em T.

(5) Detecção de defeitos de superfície após flexão do tubo.

(6) O material é temperado e a ranhura é detectada pela junta soldada.

(7) Detecção de chanfros de tubos de aço inoxidável não austeníticos cuja temperatura de projeto seja inferior ou igual a 29 graus Celsius negativos.

(8) A soldagem frente e verso estipula a inspeção das raízes após a limpeza das raízes.

(9) Quando o acessório de soldagem no tubo de liga com tendência ao endurecimento é cortado pela chama de oxiacetileno, o defeito da porção de retificação é detectado.

3. Detecção de radiação e testes ultrassônicos

Os principais objetos de detecção de radiação e testes ultrassônicos são as juntas de topo de tubos de aço com costura reta e as juntas de topo de acessórios para tubos soldados. Os métodos de ensaio não destrutivos são selecionados de acordo com os documentos de projeto. Para a detecção de juntas soldadas de titânio, alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre, níquel e ligas de níquel, deve ser utilizado o método de detecção de radiação. Para soldas com tendência a retardar a trinca, a inspeção de raio e o teste ultrassônico devem ser realizados após o resfriamento da soldagem por um determinado período de tempo. Quando o tubo principal no revestimento possui uma solda circunferencial, a solda deve ser operada com 100% de inspeção de raio, e a operação oculta pode ser realizada após a pressão de teste ser ultrapassada. As juntas soldadas na tubulação cobertas pelo anel de reforço ou pela almofada de suporte devem ser 100% testadas por raios e devem ser cobertas após passar no teste. Para soldas especificadas para inspeção intermediária de soldagem, ensaios não destrutivos deverão ser realizados após inspeção visual. Os testes radiográficos e ultrassônicos devem ser realizados após testes não destrutivos da superfície.

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