Tubos de aço sem costura de paredes espessas e de grande diâmetro são feitos de lingotes de aço ou aço redondo sólido que são perfurados em tubos capilares e depois laminados a quente. Tubos de aço sem costura de paredes espessas e de grande diâmetro desempenham um papel importante na indústria de tubos de aço do meu país. De acordo com estatísticas incompletas, existem mais de 240 fabricantes de tubos sem costura em meu país e mais de 250 unidades de tubos de aço sem costura de grande diâmetro e paredes espessas. Tubos de aço sem costura de paredes espessas de grande diâmetro baseiam-se principalmente no diâmetro externo do tubo de aço. Geralmente, aqueles com diâmetro externo superior a 325 mm são chamados de tubos de aço de grande diâmetro. Quanto às paredes espessas, geralmente são suficientes aquelas com espessura de parede superior a 20 mm. A seguir está o processo de fabricação de tubos de aço: A matéria-prima dos tubos de aço são tubos em bruto de aço. Os blanks de tubos precisam ser cortados por uma máquina de corte em um blank com comprimento de cerca de 1 metro.

E enviado ao forno para aquecimento por meio de uma esteira transportadora. O tarugo é alimentado no forno e aquecido a uma temperatura de aproximadamente 1200°C. O combustível é hidrogênio ou acetileno. O controle da temperatura no forno é uma questão fundamental. Depois que o tubo redondo sai do forno, ele deve ser perfurado por uma puncionadeira de pressão. Geralmente, a máquina de perfuração mais comum é a máquina de perfuração de rolo cônico. Este tipo de máquina perfurante possui alta eficiência de produção, boa qualidade de produto, grande expansão do diâmetro de perfuração e pode penetrar em uma variedade de tipos de aço. Após a perfuração, o tubo redondo é sucessivamente laminado transversalmente, laminado continuamente ou extrudado por três rolos. Após a extrusão, o tubo deve ser removido e calibrado. A máquina de dimensionamento gira uma broca cônica em alta velocidade na peça bruta de aço para fazer furos e formar um tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo comprimento do diâmetro externo da broca da máquina de dimensionamento. Após o dimensionamento do tubo de aço, ele entra na torre de resfriamento e é resfriado por pulverização de água. Depois que o tubo de aço for resfriado, ele será endireitado (na verdade, muitos fabricantes não usam mais máquinas de endireitamento, mas endireitam diretamente o tubo de aço depois que ele passa pelo laminador. Ele atingiu a retilineidade do próprio tubo de aço). Após o endireitamento, o tubo de aço é enviado ao detector de falhas metálicas (ou teste hidráulico) pela correia transportadora para detecção de falhas internas. Se houver rachaduras, bolhas e outros problemas dentro do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção de qualidade, os tubos de aço devem passar por uma seleção manual rigorosa (agora todos passam por inspeções de detecção a laser).