Na indústria de tubos de aço, a soldagem é um método de conexão comum usado para conectar firmemente duas partes de um tubo de aço. Porém, as soldas produzidas durante o processo de soldagem precisam ser inspecionadas para garantir sua qualidade e confiabilidade. Então, como inspecionamos as soldas de tubos de aço? A seguir, apresentarei vários métodos de inspeção comuns e explorarei suas vantagens e desvantagens.

Primeiro, inspeção de aparência
A inspeção de aparência é o método mais simples e intuitivo, que avalia a qualidade da solda observando a forma e a qualidade da superfície da solda a olho nu. Ao realizar uma inspeção de aparência, devemos prestar atenção aos seguintes pontos:
1. A forma da solda: Em circunstâncias normais, a solda deve apresentar uma forma uniforme e lisa, sem saliências ou defeitos óbvios.
2. A qualidade da superfície da solda: A superfície da solda deve ser lisa e livre de defeitos como rachaduras e poros, e deve-se prestar atenção se há algum fluxo não fundido remanescente na solda. No entanto, a inspeção de aparência só pode fornecer uma referência de superfície e não pode detectar defeitos no interior da solda, por isso é necessário combinar outros métodos para uma inspeção abrangente.

Em segundo lugar, testes radiográficos
O teste radiográfico é um método de teste não destrutivo comumente usado que pode detectar defeitos dentro das soldas, como rachaduras, poros, etc. Os métodos de teste radiográfico comuns incluem testes radiográficos de radioisótopos e testes de raios X.
1. Teste radiográfico de radioisótopos: Este método utiliza radioisótopos como fonte de radiação para detectar defeitos dentro das soldas, detectando a atenuação da radiação. Este método tem um bom efeito de detecção, mas devido ao uso de materiais radioativos, requer pessoal profissional para operar e existe um certo risco de poluição ambiental.
2. Teste de raios X: O teste de raios X usa uma máquina de raios X ou um tubo de raios como fonte de radiação para detectar defeitos dentro das soldas, detectando a atenuação da radiação. Este método é relativamente seguro de operar e não causa poluição ambiental, mas o equipamento é relativamente caro e requer pessoal profissional para operar e interpretar os resultados.
Os testes radiográficos podem fornecer informações relativamente precisas sobre defeitos internos em soldas, mas o efeito de detecção em pequenas soldas ou defeitos superficiais de solda é fraco.

Terceiro, teste ultrassônico
O teste ultrassônico é um método de teste não destrutivo comumente usado que detecta defeitos dentro das soldas pela propagação e reflexão de ondas ultrassônicas. O teste ultrassônico pode detectar defeitos como rachaduras e poros dentro da solda e medir o tamanho e a localização dos defeitos. As vantagens do teste ultrassônico são que a operação é relativamente simples, o custo é baixo e a detecção em tempo real pode ser realizada. No entanto, o teste ultrassônico possui certos requisitos para a geometria da solda e o caminho de propagação da onda sonora e requer treinamento e operação por profissionais.

Em resumo, a inspeção de soldas de tubos de aço pode ser realizada por inspeção visual, inspeção radiográfica e inspeção ultrassônica. Diferentes métodos têm diferentes vantagens e desvantagens, e o método apropriado pode ser selecionado de acordo com a situação real. Ao inspecionar a solda, é necessário estar atento às especificações operacionais para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados da inspeção. Ao mesmo tempo, os defeitos de solda detectados devem ser reparados e processados ​​a tempo de garantir a qualidade e segurança do tubo de aço.