Inspeção e testes de encaixes de tubos

Durante a fabricação, diversas inspeções e testes são realizados nas conexões dos tubos para garantir a qualidade do produto.

Hidroteste paraAcessórios para tubos

• Teste hidrostático Não é necessário para acessórios de tubulação, a menos que solicitado especificamente pelo comprador
• O código exige que as conexões sejam capazes de suportar a pressão exigida pelo Código de Tubulação aplicável.
• A maioria dos compradores exige que um tubo testado hidraulicamente seja usado para fabricar acessórios.

 

Teste de prova

Teste de prova de teste Brust

Para qualificar o projeto da conexão para tubo, o fabricante realizou vários testes, incluindo teste de ruptura, para garantir que o projeto atenderá a todos os requisitos do padrão e do código. Neste teste, um tubo e acessórios são soldados e um carretel de tubo falso é preparado. Este carretel de tubo é então pressurizado para pré-definir a pressão de teste de ruptura calculada. Se as conexões resistirem ao teste, todos os futuros produtos fabricados com esse projeto serão considerados seguros para uso.

As extremidades das juntas sobrepostas estão isentas do teste de prova porque são usadas com montagem de flange e projeto considerando as classificações de pressão-temperatura aplicáveis.

Testes não destrutivos

Com base no tipo de acessórios, qualquer um dos seguintes testes não destrutivos é realizado em acessórios acabados para garantir a solidez do produto.

• Ultrassônico
• Radiografia (apenas para solda)
• Teste de partículas magnéticas
• Teste de líquido penetrante
• E identificação positiva de material

 

Testes Destrutivos

Ensaios Destrutivos são realizados para verificar a resistência do corpo e da solda do produto.

• O teste de prova também é conhecido como teste de tipo ou teste de ruptura.
• Teste de tração
• Teste de impacto / Teste Charpy V-Notch
• Teste de dureza

Testes Destrutivos

 

Testes Metalúrgicos

 

Testes metalúrgicos são realizados no corpo e na solda das conexões para confirmar os requisitos padrão

• Micro Análise ou Análise Química de
  • Matéria-prima
  • Produto
  • Soldar
• Análise Macro
  • Soldar

Testes Metalúrgicos

 

Testes Especiais

 

• Testes especiais são realizados nas conexões para confirmar sua capacidade de resistência em ambientes corrosivos. Esses testes são
  • IGC- Teste de Corrosão Intergranular (SS)
  • Ferrita (SS)
  • HIC- Craqueamento Induzido por Hidrogênio
  • E SSC- Fissuração por corrosão sob tensão de sulfeto
  • O tamanho do grão (AS e SS) do material é verificado para confirmar a microestrutura

Testes Especiais

 

INSPEÇÃO VISUAL

 

A inspeção visual é realizada nas conexões para verificar quaisquer imperfeições superficiais. Tanto o corpo da conexão quanto a solda são verificados quanto a quaisquer imperfeições visíveis na superfície, como amassados, marcas de matriz, porosidade, rebaixos, etc. Aceitação de acordo com o padrão aplicável.

 

Inspeção Visual

 

Marcação de encaixe de tubo

 

O seguinte deve ser marcado em Acessórios

• Logotipo do fabricante
• Código de material ASTM
• Grau de material
• Tamanho, para o tamanho do T do tubo de ramificação e execução e para o tamanho do redutor de ambas as extremidades
• Espessura (Programação Não) para ambas as extremidades se estiverem conectadas a tubos de espessura diferente
• Calor Não
• Conformidade – para acessórios padrão –WP, para acessórios especiais S58, S8, SPLD etc.

Marcação de acessórios para tubos