Em tubos soldados longitudinalmente de alta frequência(Tubo de aço ERW), as manifestações de fissuras incluem fissuras longas, fissuras periódicas locais e fissuras intermitentes irregulares. Existem também alguns tubos de aço que não apresentam rachaduras na superfície após a soldagem, mas aparecerão rachaduras após achatamento, endireitamento ou teste de pressão de água.

Causas de rachaduras

1. Má qualidade das matérias-primas

Na produção de tubos soldados, geralmente existem rebarbas grandes e problemas de largura excessiva da matéria-prima.
Se a rebarba sair durante o processo de soldagem, é fácil produzir rachaduras contínuas e longas e intermitentes.
A largura da matéria-prima é muito grande, o orifício do rolo de compressão está cheio demais, formando um formato de pêssego soldado, as marcas externas de soldagem são grandes, a soldagem interna é pequena ou não e irá rachar após o endireitamento.

2. Estado da junta do canto da borda

O estado de conexão do canto da borda da peça bruta do tubo é um fenômeno comum na produção de tubos soldados. Quanto menor o diâmetro do tubo, mais severa será a junta do canto.
O ajuste de formação inadequado é um pré-requisito para juntas de canto.
O projeto inadequado da passagem do rolo de compressão, o filete externo maior e o ângulo de elevação do rolo de pressão são os principais fatores que afetam a junta angular.
O raio único não pode eliminar problemas de juntas de canto causados ​​por moldagem deficiente. Aumente a força de compressão, caso contrário, o rolo de compressão se desgastará e se tornará elíptico no estágio posterior da produção, o que agravará o estado agudo de soldagem em forma de pêssego e causará sérias conexões de canto.

A junta do canto fará com que a maior parte do metal flua para fora do lado superior, formando um processo de fusão instável. Neste momento, haverá muitos respingos de metal, a costura de soldagem ficará superaquecida e as rebarbas externas ficarão quentes, irregulares, grandes e difíceis de arranhar. Se a velocidade de soldagem não for controlada adequadamente, ocorrerá inevitavelmente uma “falsa soldagem” da solda.

O ângulo externo do rolo de compressão é grande, de modo que a peça bruta do tubo não é totalmente preenchida no rolo de compressão e o estado de contato da borda muda de paralelo para a forma de “V”, e o fenômeno de que a costura de soldagem interna não está soldada aparece .

O rolo de compressão está desgastado por muito tempo e o rolamento de base está desgastado. Os dois eixos formam um ângulo de elevação, resultando em força de compressão insuficiente, elipse vertical e engate em ângulo severo.

3. Seleção irracional de parâmetros de processo

Os parâmetros do processo de produção de tubos soldados de alta frequência incluem velocidade de soldagem (velocidade unitária), temperatura de soldagem (potência de alta frequência), corrente de soldagem (frequência de alta frequência), força de extrusão (design e material da ferramenta de retificação), ângulo de abertura (retificação ) da ferramenta Projeto e material, posição da bobina de indução), indutor (material da bobina, direção do enrolamento, posição) e tamanho e posição da resistência.

(1) Potência de alta frequência (estável e contínua), velocidade de soldagem, força de extrusão de soldagem e ângulo de abertura são os parâmetros de processo mais importantes, que devem ser combinados razoavelmente, caso contrário, a qualidade da soldagem será afetada.

①Se a velocidade for muito alta ou muito baixa, causará impermeabilidade à soldagem em baixa temperatura e queima excessiva em alta temperatura, e a solda irá rachar após ser achatada.

②Quando a força de compressão é insuficiente, o metal da borda a ser soldado não pode ser completamente pressionado, as impurezas restantes na solda não são facilmente descarregadas e a resistência é reduzida.

Quando a força de extrusão é muito grande, o ângulo de fluxo do metal aumenta, o resíduo é facilmente descarregado, a zona afetada pelo calor torna-se estreita e a qualidade da soldagem é melhorada. No entanto, se a pressão for muito alta, causará faíscas e respingos maiores, fazendo com que o óxido fundido e parte da camada de metal-plástico sejam extrudados, e a solda ficará mais fina após ser arranhada, reduzindo assim a resistência da solda.
A força de extrusão adequada é um pré-requisito importante para garantir a qualidade da soldagem.

③O ângulo de abertura é muito grande, o que reduz o efeito de proximidade de alta frequência, aumenta a perda de corrente parasita e reduz a temperatura de soldagem. Se soldar na velocidade original, aparecerão rachaduras;

Se o ângulo de abertura for muito pequeno, a corrente de soldagem será instável e uma pequena explosão (intuitivamente um fenômeno de descarga) e rachaduras ocorrerão no ponto de compressão.

(2) O indutor (bobina) é a parte principal da parte de soldagem do tubo soldado de alta frequência. A distância entre ele e o tubo vazio e a largura da abertura têm grande influência na qualidade da soldagem.

① A lacuna entre o indutor e o tubo vazio é muito grande, resultando em uma queda acentuada na eficiência do indutor;
Se a folga entre o indutor e a peça bruta do tubo for muito pequena, é fácil gerar descarga elétrica entre o indutor e a peça bruta do tubo, causando rachaduras de soldagem, e também é fácil ser danificado pela peça bruta do tubo.

② Se a largura de abertura do indutor for muito grande, isso reduzirá a temperatura de soldagem da borda da extremidade do tubo vazio. Se a velocidade de soldagem for rápida, é provável que ocorram falsas soldas e rachaduras após o endireitamento.

Na produção de tubos soldados de alta frequência, muitos são os fatores que causam trincas na solda, e os métodos de prevenção também são diferentes. Existem muitas variáveis ​​no processo de soldagem de alta frequência e quaisquer defeitos nos elos acabarão afetando a qualidade da soldagem.