Tubo espiral, também conhecido como tubo de aço espiral ou tubo soldado em espiral, é um aço estrutural de baixo carbono ou uma tira de aço estrutural de baixa liga enrolada em um tubo vazio em um determinado ângulo helicoidal (chamado de ângulo de formação), também conhecido como tubo espiral ou um corpo espiral. O diâmetro externo do tubo espiral é de cerca de 30 nanômetros, o diâmetro interno é de cerca de 10 nanômetros e o passo entre as espirais adjacentes é de cerca de 11 nanômetros.

Quais são os métodos para identificar se a qualidade dos tubos soldados em espiral de grande diâmetro está dentro do padrão?

1. Inspeção por método físico: o método de inspeção física é um método de medição ou inspeção usando alguns fenômenos físicos.

2. Teste de resistência do vaso de pressão: Além do teste de estanqueidade, o vaso de pressão também precisa passar por um teste de resistência. Geralmente existem dois tipos de teste hidrostático e teste de pressão de ar. Ambos inspecionam a estanqueidade das soldas em vasos e tubulações que operam sob pressão. O teste de pressão de ar é mais sensível e rápido que o teste hidráulico. Ao mesmo tempo, o tubo soldado em espiral de grande diâmetro após o teste não precisa ser drenado, o que é especialmente adequado para produtos com drenagem difícil. Porém, o risco do teste é maior que o do teste hidrostático. Durante o teste, devem ser seguidas as medidas técnicas de segurança correspondentes para evitar acidentes durante o teste.
3. Teste hidrostático: Cada tubo soldado em espiral de grande diâmetro deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de teste é calculada da seguinte forma: P=2ST/D.
Na fórmula, S - a tensão de teste Mpa do teste hidrostático e a tensão de teste do teste hidrostático são selecionadas de acordo com 60% do valor de rendimento especificado no padrão de tira de aço correspondente.

4. A julgar pela superfície, ou seja, a inspeção da aparência, é um método de inspeção simples e amplamente utilizado. É uma parte importante da inspeção do produto acabado. É principalmente para encontrar defeitos na superfície da solda e desvios dimensionais. Geralmente, é inspecionado a olho nu, com o auxílio de gabaritos padronizados, medidores, lupas e outras ferramentas. Se houver defeito na superfície da solda, existe a possibilidade de defeito no interior da solda.