1. Controle da folga da solda: Após a laminação por vários rolos, a tira de aço é enviada para a unidade de tubo soldado. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo com uma abertura de dente. Ajuste a quantidade de pressão do rolo de compressão para controlar a folga da solda entre 1 e 3 mm e deixar as extremidades da solda niveladas. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, a corrente parasita estará ausente e os cristais de solda serão diretamente conectados de maneira inadequada e não fundidos ou rachados. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a solda queimará; talvez a solda forme um buraco profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da solda.

2. Controle de temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela potência térmica da corrente parasita de alta frequência. A potência de aquecimento da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência da corrente, e a potência de aquecimento da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de incentivo da corrente; e a frequência de incentivo atual é influenciada pela tensão, corrente, capacitância e indutância encorajadoras. Indutância = fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-incentiva a frequência (Hz-incentiva a capacitância no circuito (F capacitância = eletricidade/tensão; L-incentiva a indutância no circuito. A frequência de incentivo é inversamente proporcional à capacitância e a raiz quadrada da indutância no circuito de incentivo). Pode ser proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente. Basta alterar a capacitância, a indutância ou a tensão e a corrente no circuito para alterar o tamanho da frequência de incentivo e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Em relação ao aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, pode atender aos requisitos de espessura da parede do tubo de penetração de 3 ~ 5 mm. a velocidade de soldagem. A borda da costura de soldagem aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem. Quando falta o calor de entrada, a estrutura metálica permanece sólida e constitui fusão insuficiente ou penetração incompleta; quando falta o calor de entrada, a borda da solda aquecida ultrapassará a temperatura de soldagem, causando queima excessiva ou gotículas, fazendo com que a solda forme um furo derretido.

3. Controle da força de compressão: sob o aperto do rolo de compressão, as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas até a temperatura de soldagem. Os grãos de cristal metálico que formam juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais será pequeno e a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após a aplicação da força; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, não apenas reduzido. A resistência da solda será melhorada, e muitas superfícies e rebarbas internas ocorrerão, e até mesmo defeitos como juntas de solda serão ser formado.

4. O ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo efetivo de aquecimento é maior e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de compressão. Se o circuito de indução estiver longe do rolo de compressão. A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida; pelo contrário, a borda da solda carece de aquecimento, resultando em má moldagem após a extrusão. A área da seção transversal do resistor não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Seu efeito é fazer com que a bobina de indução, a borda da solda em branco do tubo e a haste magnética formem um circuito de indução eletromagnética.

5. O resistor é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos soldados. . O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda do tubo bruto, de modo que a borda do tubo bruto é aquecida até a temperatura de soldagem. O resistor é arrastado para dentro do tubo com um fio de aço, e a posição central deve ser relativamente fixada perto do meio do rolo de compressão. Ao iniciar, devido ao rápido movimento do tubo vazio, o dispositivo de resistência fica muito desgastado pelo atrito da parede interna do tubo vazio e precisa ser trocado com frequência.

6. Cicatrizes de solda ocorrerão após soldagem e extrusão. Contando com o rápido movimento dotubo de aço soldado, a cicatriz da solda será achatada. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas.