A soldagem a arco submerso é um método de soldagem a arco sob combustão de camada de fluxo. O arco de soldagem entre o fio e a soldagem queima o calor do arco e o fio de soldagem a arco termina próximo ao metal base e a solda derrete, continua alimentando o fio e prossegue ao longo de uma determinada trajetória, uma poça de solda de arco de metal solidificado é removida para soldar o fundido a solda é solidificada em um invólucro que cobre a superfície da escória de solda, escória da poça fundida e metal de solda para proteção contra arco voltaico e a poça pela intrusão de ar externo.

Soldagem por arco submerso, fio, fio e interruptor de deslocamento, essa ação geralmente é feita por máquina, é conhecida como soldagem por arco submerso. O SAW apresenta as seguintes vantagens: ① alto grau de mecanização, pois os soldadores exigem baixos níveis de habilidade; ② corrente de soldagem, pode ser reduzida ranhura de soldagem, alta eficiência de soldagem; ③ pode ser separado do contato do metal de solda fundido com o ar, o efeito protetor é bom e de alta qualidade de solda; ④ coberto com radiação de arco, melhores condições de trabalho. A desvantagem é que apenas na soldagem de posição plana, equipamentos de soldagem e equipamentos de ferramentas são exigentes.

Soldagem de alta frequência para aquecimento de corrente de alta frequência da peça de trabalho e, em seguida, aplicação de juntas de soldagem de pressão (veja a figura) é formada. Uma corrente de alta frequência é concentrada ao longo da superfície de um condutor e flui ao longo do caminho de menor indutância sobre o princípio, a corrente será concentrada no aquecimento da superfície da peça a ser soldada, o estado termoplástico é alcançado, ou estado parcialmente fundido, extrusão o metal fundido na peça e pressionando o óxido metálico, é formado por juntas soldadas. Faixa de frequência comum de soldagem de alta frequência de 60 a 500 kHz. Soldagem por resistência de alta frequência, pontos de soldagem de alta frequência e dois soldagem por indução de alta frequência.

① Soldagem por resistência de alta frequência: o contato com a roda ou como um subeletrodo correntes de alta frequência na peça de trabalho, adequado para tubos soldados com costura longitudinal contínua e soldagem de costura sobreposta em espiral, tubo de caldeira e aleta soldada em espiral do trocador de calor de aleta, diâmetro externo o tubo pode ter 1200 mm e uma espessura de parede de 16 mm, espessura do eletrodo de soldagem por feixe ventral de 9,5 mm, alta produtividade.
② Soldagem por indução de alta frequência: um tubo de pequeno diâmetro e a espessura da parede da peça de trabalho pela bobina de aquecimento por indução podem ser soldados a um diâmetro externo de 9 mm e um tubo de parede fina de 1 mm. Comumente usado em soldagem de costura longitudinal de tubo de pequeno diâmetro e latão também pode ser usado em solda circunferencial, mas o consumo de energia é maior do que a soldagem por resistência de alta frequência. Os principais parâmetros que afetam a qualidade da soldagem de alta frequência são a frequência de potência de alta frequência, a potência, o ângulo de formação da peça, a velocidade de soldagem e a pressão do aperto, do eletrodo (ou bobina de indução) e dos rolos de compressão. Fonte de alimentação de frequência de equipamentos principais, aparelhos formadores de peças e máquinas de extrusão. Qualidade estável de soldagem de alta frequência, alta produtividade e baixo custo. Para linha de produção automática de alta eficiência, a produção de métodos avançados de tubo cortado.