Existem cinco métodos principais para detectar defeitos superficiais de quadrados e rectubos tangenciais:

1. Inspeção por correntes parasitas

O teste de correntes parasitas inclui testes básicos de correntes parasitas, testes de correntes parasitas de campo distante, testes de correntes parasitas multifrequenciais e testes de correntes parasitas de pulso único.Usando o sensor de corrente parasita para induzir magneticamente materiais metálicos, o tipo e a forma dos defeitos superficiais do tubo retangular causarão diferentes tipos de sinais de dados.Tem as vantagens de alta precisão de inspeção, alta sensibilidade de inspeção e velocidade de inspeção mais rápida.Ele pode inspecionar a superfície e as camadas inferiores do tubo testado e não é prejudicado por resíduos como manchas de óleo na superfície do tubo quadrado de aço testado.A desvantagem é que é muito fácil distinguir estruturas perfeitas como falhas, a taxa de detecção falsa é alta e a resolução da tela de inspeção não é fácil de ajustar.

2. Teste ultrassônico

Quando o ultrassom entra em um objeto e atinge uma falha, uma parte da frequência sonora cria uma superfície reflexiva.A função multifuncional de recepção e envio pode analisar a onda de superfície refletida e detectar as falhas com precisão e exatidão.O teste ultrassônico é comumente usado na inspeção de peças fundidas de aço.A sensibilidade da inspeção é alta, mas o gasoduto complicado não é fácil de inspecionar.É estipulado que a superfície do tubo retangular a ser inspecionado tenha um certo grau de brilho, e a lacuna entre a câmera e a superfície inspecionada seja bloqueada com um agente de acoplamento de silano.

3. Método de inspeção de partículas magnéticas

O princípio básico do método de inspeção por partículas magnéticas é completar o campo eletromagnético na matéria-prima do tubo quadrado de aço.De acordo com a interação entre o campo eletromagnético de vazamento de defeito e a inspeção de partículas magnéticas, quando houver descontinuidade ou defeito na camada superficial ou próxima à superfície, a linha do campo magnético será parcialmente deformada onde não houver continuidade ou defeito, resultando em um campo magnético.Suas vantagens são menor investimento em projetos de máquinas e equipamentos, alta estabilidade e imagem forte.O defeito é que o custo real da operação aumenta, a classificação do defeito é imprecisa e a velocidade de inspeção é relativamente lenta.

4. Detecção infravermelha

De acordo com a bobina eletromagnética de indução magnética de alta frequência, a força eletromotriz induzida é causada na superfície do tubo quadrado.A força eletromotriz induzida fará com que a área desfavorecida consuma muita energia eletromagnética, fazendo com que a temperatura de algumas partes suba.Use indução infravermelha para verificar a temperatura de algumas peças e identificar a profundidade do defeito.Sensores infravermelhos são geralmente usados ​​para a inspeção de defeitos superficiais, e o desconforto é usado para a inspeção de materiais metálicos irregulares na superfície.

5. Inspeção de vazamento de fluxo magnético

O método de inspeção de vazamento de fluxo magnético é muito semelhante ao método de inspeção de partículas magnéticas, e seu campo de aplicação, sensibilidade e estabilidade são mais fortes do que o método de inspeção de partículas magnéticas.