O processo de produção de tubo de aço soldado é uma chapa de aço, tira e outros vários métodos de moldagem usando o rolo de prensa reto ou direção helicoidal, enrolando-se em uma forma de seção transversal desejada e, em seguida, por meio de calor, pressão, diferentes métodos de soldagem, solde juntos para obter aço. Portanto, os defeitos no tubo de aço soldado são divididos em duas partes: os defeitos do material de base do aço e os defeitos da solda.

1. Defeito no material da base de aço
Os defeitos do material em folha após laminação e outros processos, em sua maioria planos, paralelos à superfície; sua principal fraqueza é a delaminação, inclusões, rachaduras, dobras, etc., que são os defeitos internos em camadas mais comuns. A estratificação produzirá uma variedade de fissuras quando a tensão de tração perpendicular à superfície da chapa pela hierarquia afetará seriamente a resistência do tubo de aço, não sendo permitidos defeitos.

2. Defeitos de solda
Defeitos de solda referem-se a defeitos durante a soldagem ou após a soldagem, resultando na divisão da solda em rachaduras, poros, escória, penetração incompleta, fusão incompleta, defeitos de solda rebaixados. Porosidade de solda intensiva, escória, etc. defeitos tridimensionais densos, rachaduras, falta de fusão e outros defeitos no caso do plano, grande dano. Escória de tira, penetração incompleta e outros defeitos no caso da tira, grandes danos. Poros, escória e outros pequenos defeitos pontuais na caixa. Defeitos de solda são mais propensos a causar resistência ao aço, plástico e outros problemas, afetando seriamente a qualidade do aço, a qualidade do tubo de aço soldado afeta diretamente a operação segura e a vida útil de oleodutos e gasodutos e, portanto, para inspeção de solda principalmente para rachaduras de soldagem, poros, escória, penetração incompleta, fusão incompleta e outras falhas perigosas na detecção de defeitos.