O tubo de aço de arco submerso tornou-se o tubo de aço para projetos de transporte de petróleo e gás em grande escala no país e no exterior devido à sua grande espessura de parede, boa qualidade de material e tecnologia de processamento estável. Em juntas soldadas de tubos de aço por arco submerso de grande diâmetro, a costura de solda e a zona afetada pelo calor são os locais propensos a vários defeitos, enquanto soldam cortes inferiores, poros, inclusões de escória, fusão inadequada, penetração incompleta, saliências de solda, queimaduras , e trincas de soldagem É a principal forma de defeito de soldagem, sendo muitas vezes a origem de acidentes em tubos de aço de arco submerso. As medidas de controle são as seguintes:

1. Controle antes da soldagem:

1) As matérias-primas devem ser verificadas primeiro, e somente após passarem pela inspeção é que podem entrar formalmente no canteiro de obras e utilizar decididamente aço não qualificado.
2) A segunda é a gestão de materiais de soldagem. Verifique se os materiais de soldagem são produtos qualificados, se o sistema de armazenamento e cozimento está implementado, se a superfície dos materiais de soldagem distribuídos está limpa e sem ferrugem, se o revestimento da haste de soldagem está intacto e se há mofo.
3) O terceiro é o gerenciamento limpo da área de soldagem. Verifique a limpeza da área de soldagem, não devendo haver sujeira como água, óleo, ferrugem e película de óxido, que desempenha um papel importante na prevenção de defeitos externos na solda.
4) Para escolher um método de soldagem adequado, o princípio da primeira soldagem experimental e da soldagem subsequente deve ser implementado.

2. Controle durante a soldagem:

1) Verifique se as especificações do fio e do fluxo de soldagem estão corretas de acordo com os regulamentos de procedimento de soldagem para evitar o uso incorreto do fio e do fluxo de soldagem e causar acidentes de soldagem.
2) Supervisione o ambiente de soldagem. Quando o ambiente de soldagem não for bom (a temperatura for inferior a 0 ℃, a umidade relativa for superior a 90%), medidas correspondentes devem ser tomadas antes da soldagem.
3) Antes da pré-soldagem, verifique as dimensões da ranhura, incluindo folgas, bordas rombas, ângulos e desalinhamentos, se atendem aos requisitos do processo.
4) Se a corrente de soldagem, a tensão de soldagem, a velocidade de soldagem e outros parâmetros do processo selecionados no processo automático de soldagem por arco submerso estão corretos.
5) Supervisionar o pessoal de soldagem para aproveitar ao máximo o comprimento da placa de arco piloto na extremidade do tubo de aço durante a soldagem automática por arco submerso e fortalecer a eficiência de uso da placa de arco piloto durante a soldagem interna e externa, o que ajuda a melhorar a soldagem da extremidade do tubo.
6) Supervisione se o pessoal de soldagem limpa primeiro a escória durante a soldagem de reparo, se as juntas foram processadas, se há óleo, ferrugem, escória, água, tinta e outras sujeiras na ranhura