1. Bolhas
As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda, e o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. O principal motivo é que o fio de soldagem e o fluxo possuem umidade na superfície e são utilizados diretamente, sem secar. Além disso, a corrente é relativamente alta durante o processo de soldagem. Pequena, a velocidade de soldagem é muito rápida, e isso também acontecerá se a solidificação do metal for acelerada.

2. Corte inferior
Undercut é uma ranhura em forma de V que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. A principal razão é que a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta e a corrente inadequada. É fácil causar defeitos de corte inferior.

3. Rachaduras térmicas
A causa das trincas a quente é quando a tensão de solda é muito alta, ou quando o elemento de silício SI no metal de solda é muito alto, há outro tipo de trinca de enxofre, o blank é uma placa com uma forte zona de segregação de enxofre (pertence a Aço de ebulição suave), trincas causadas pela entrada de sulfetos no metal de solda durante o processo de soldagem.

4. Penetração de soldagem insuficiente
A sobreposição metálica das soldas internas e externas não é suficiente e às vezes a soldagem não é penetrada.
Método de cálculo para tubo de aço soldado: (diâmetro externo – espessura da parede) * espessura da parede * 0,02466 = peso por metro de tubo de aço soldado {kg
Cálculo do tubo de aço galvanizado: (diâmetro externo – espessura da parede) * espessura da parede * 0,02466 * 1,06 = peso do tubo de aço soldado por metro {kg