A espessura irregular da parede do tubo sem costura (SMLS) se manifesta principalmente no fenômeno de espessura irregular da parede em forma de espiral, espessura irregular da parede em linha reta e paredes mais espessas e finas na cabeça e na cauda. A influência do ajuste do processo de laminação contínua de tubos sem costura é um fator importante que leva à espessura irregular da parede dos tubos acabados. Especificamente:
1. A espessura da parede espiral do tubo sem costura é irregular

As causas são: 1) A espessura da parede do tubo de aço sem costura é irregular devido a motivos de ajuste, como a linha central de laminação incorreta da máquina de perfuração, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a pequena redução antes do plugue, e geralmente é distribuído em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. .
2) Durante o processo de laminação, os rolos de centralização são abertos muito cedo, os rolos de centralização não estão ajustados corretamente e a espessura da parede é irregular devido à vibração da haste ejetora, que geralmente é distribuída em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.

Medir:
1) Ajuste a linha central de laminação da perfuradora de forma que os ângulos de inclinação dos dois rolos sejam iguais e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa de laminação.

2) Para o segundo caso, ajuste o tempo de abertura do rolo de centralização de acordo com a velocidade de saída do tubo capilar, e não abra o rolo de centralização muito cedo durante o processo de laminação para evitar que a haste ejetora balance, resultando em parede irregular espessura do tubo de aço sem costura. O grau de abertura do rolo centralizador precisa ser ajustado adequadamente de acordo com a alteração do diâmetro do capilar, e a quantidade de batimento do capilar deve ser levada em consideração.
2. A espessura linear da parede do tubo sem costura é irregular

Causa:
1) O ajuste de altura da sela pré-perfurante do mandril não é adequado. Quando o mandril é pré-perfurado, ele entra em contato com o capilar de um lado, fazendo com que a temperatura do capilar caia muito rapidamente na superfície de contato, resultando em espessura irregular da parede do tubo de aço sem costura ou até mesmo em um defeito côncavo.
2) A folga entre os rolos de laminação contínua é muito pequena ou muito grande.
3) Desvio da linha central do laminador.
4) A redução desigual dos racks simples e duplos fará com que o desvio simétrico linear do tubo de aço seja ultrafino (ultragrosso) na direção do rack único e ultragrosso (ultrafino) na direção dos racks duplos.
5) O pilar de segurança está quebrado e a diferença entre as folgas internas e externas dos rolos é grande, o que causará desvio assimétrico da linha reta do tubo de aço.
6) O ajuste inadequado da laminação contínua, empilhamento de aço e laminação de trefilação causará espessura irregular da parede em linha reta.

Medir:
1) Ajuste a altura da sela de pré-perfuração do mandril para garantir a centralização do mandril e do capilar.
2) Ao alterar o tipo de passe e a especificação de laminação, a folga do rolo deve ser medida para manter a folga real do rolo consistente com a mesa de laminação.
3) Ajuste a linha central da laminação com dispositivo de centralização óptica, e a linha central do laminador deve ser corrigida durante a revisão anual.
4) Substitua oportunamente a estrutura por argamassa de segurança quebrada, meça as folgas internas e externas dos rolos contínuos e substitua-as a tempo se houver algum problema.
5) Durante a laminação contínua, deve-se evitar trefilação e empilhamento de aço.

3. A espessura da parede da cabeça e da cauda do tubo sem costura é irregular
Causa:
1) A inclinação de corte e a curvatura da extremidade frontal da peça bruta do tubo são muito grandes e o orifício de centralização da peça bruta do tubo não está correto, o que facilmente fará com que a espessura da parede da cabeça do tubo de aço seja irregular.
2) Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável.
3) O lançamento instável de aço pelo perfurador pode facilmente causar espessura irregular da parede na extremidade do tubo capilar.

Medir:
1) Verifique a qualidade da peça bruta do tubo para evitar que a extremidade frontal da peça bruta do tubo corte a inclinação e grande redução, e o furo de centralização deve ser corrigido ao alterar o tipo de passe ou revisão.
2) Use uma velocidade de perfuração mais baixa para garantir a estabilidade da laminação e a uniformidade da espessura da parede capilar. Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada de acordo.
3) Preste atenção ao status de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza a amplitude de movimento da placa guia durante a laminação do aço e garanta a estabilidade do lançamento do aço.