Meios de soldagem para soldar materiais sob condições definidas para a construção de um membro de acordo com os requisitos do projeto e a capacidade de atender aos requisitos do serviço predeterminado. Por materiais de soldagem, soldagem, tipo de componente e requisitos de uso que afetam quatro fatores.

Soldagem de aço de baixo carbono
Devido ao teor de carbono do aço de baixo carbono (por exemplo: tubo de aço carbono), manganês, o teor de silício é menor, portanto, geralmente não haverá tecido ou tecido endurecido com têmpera de soldagem grave. A plasticidade e a resistência ao impacto das juntas soldadas de aço de baixo carbono são boas, soldagem, geralmente sem pré-aquecimento, controlando a temperatura e o calor entre as camadas, usando tratamento térmico pós-soldagem não melhora a organização, todo o processo não precisa tomar medidas especiais de processo de soldagem, soldabilidade.

Soldagem de aço de médio carbono
Fração de massa de carbono de 0,25% ~ 0,60% para aço de médio carbono. Quando a fração mássica do teor de carbono e manganês de quase 0,25% não é alta, boa soldabilidade. Com o aumento do teor de carbono, a soldabilidade deteriorou-se gradualmente. Se o teor de carbono for de cerca de 0,45%, embora com base na soldagem, o processo de soldagem de aço macio usado na zona afetada pelo calor pode produzir martensita quebradiça, fácil de rachar, causando a formação de trincas a frio. Durante a soldagem, a quantidade do material de base é derretida na solda, a solda de modo que o teor de carbono aumente, para promover rachaduras térmicas na solda, principalmente quando o controle rigoroso de impurezas de enxofre, mais provável. Esta fissura é mais sensível na cratera à distribuição de calor na fissuração da solda e escamosa em linhas onduladas perpendiculares à solda.

Soldagem de aço de alto carbono
Quando o teor de carbono do aço de alto carbono é superior a 0,60%, o endurecimento, a sensibilidade à trinca de soldagem após a tendência é maior e, portanto, a baixa soldabilidade, não pode ser utilizado na fabricação de estruturas soldadas. Precisa ser mais comumente utilizado na fabricação de dureza ou abrasão de peças e componentes, o trabalho de soldagem é principalmente reparo de soldagem. Devido ao aço carbono de alta resistência à tração, principalmente em 675MPa ou mais, o modelo de eletrodo comum E7015, E6015, pode escolher a estrutura do eletrodo E5016, E5015 quando os membros pedem muito. Além disso, podemos usar eletrodos de aço austenítico cromo-níquel para soldagem. Devido às peças de aço de alto carbono, para obter alta dureza e resistência ao desgaste, o próprio material é submetido a um tratamento térmico, a soldagem deve ser precedida do recozimento do mesmo para ser soldado. Deve ser realizado antes do pré-aquecimento da soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é geralmente acima de 250 ~ 350 ℃, o processo de soldagem não deve ser inferior à temperatura da camada de retenção entre a temperatura de pré-aquecimento. As soldagens após a soldagem exigiam calor de resfriamento lento e imediatamente no forno a 650 ℃ para tratamento térmico de alívio de tensão.