Do ponto de vista da faixa de temperatura do revestimento, o revestimento em pó epóxi e o revestimento anticorrosivo de poliureia podem ser usados ​​normalmente em ambientes de corrosão do solo variando de -30 °C ou -25 °C a 100 °C, enquanto o polietileno de estrutura de três camadas O a temperatura máxima de serviço do revestimento anticorrosivo é de 70 ℃. Em termos de espessura do revestimento, com exceção dos dois revestimentos em pó epóxi, as espessuras dos outros três revestimentos são todas superiores a 1 mm, devendo ser classificados na categoria de revestimentos espessos.
Um dos itens gerais da norma de revestimento de dutos são as propriedades mecânicas e físicas do revestimento, ou seja, a situação real que pode ser encontrada no processo de construção de dutos, como considerar a curvatura do duto após a soldagem e içar o inferior vala durante a construção do gasoduto de longa distância. Os itens do índice de resistência à flexão em baixa temperatura são formulados de acordo com diferentes diâmetros de tubo, os itens de resistência ao impacto do revestimento são determinados pelos danos de colisão causados ​​pelo transporte e aterro da tubulação, a resistência a arranhões e a resistência a arranhões dos revestimentos são determinadas por arranhões e abrasões quando as tubulações são atravessadas. Resistência ao desgaste, etc. Do ponto de vista dessas propriedades, não importa o revestimento em pó epóxi, a estrutura de três camadas ou o revestimento de poliureia, todos eles têm bom desempenho, mas em termos de espessura do revestimento, o polietileno de três camadas tem o maior valor de resistência ao impacto, durante a pulverização O valor mínimo de resistência ao impacto de 14,7J para o revestimento protetor de poliureia também é excelente.

Como o revestimento de tubulações de longa distância é usado principalmente em combinação com proteção catódica, o projeto derevestimento de dutosindicadores presta mais atenção ao desempenho de descolamento anticatódico do revestimento, estabelecendo assim projetos de descolamento anticatódico de curto e médio prazo, levando em consideração o uso de dutos de longa distância. A temperatura define assim o projeto de descolamento catódico em alta temperatura. Do ponto de vista da configuração do índice, é óbvio que o índice de descolamento catódico do revestimento epóxi é maior, o descolamento catódico máximo é de 8,5 mm à temperatura ambiente por 28d e o descolamento catódico máximo em alta temperatura é de 6,5 mm a 48h . Os indicadores do revestimento de ureia são relativamente soltos, 12mm e 15m respectivamente.