Tubo soldado em espiral (serra): É feito rolando aço estrutural de baixo carbono ou tira de aço estrutural de baixa liga em um tubo vazio de acordo com um determinado ângulo helicoidal (chamado ângulo de formação) e, em seguida, soldando a costura do tubo. Pode ser feito com tiras de aço mais estreitas produzindo tubos de aço de grande diâmetro. Suas especificações são expressas pelo diâmetro externo * espessura da parede. Otubo soldadodeve garantir que o teste hidráulico, a resistência à tração da solda e o desempenho de flexão a frio atendam aos regulamentos.

Vantagens do tubo soldado em espiral:

(1) Tubos de aço de diâmetros diferentes podem ser produzidos usando tiras de aço da mesma largura, especialmente tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos com tiras de aço estreitas.
(2) Sob as mesmas condições de pressão, a tensão da costura soldada em espiral é menor do que a da costura reta, que é de 75% a 90% do tubo soldado com costura reta, para que possa suportar maior pressão. Em comparação com tubos soldados com costura reta com o mesmo diâmetro externo, a espessura da parede pode ser reduzida em 10% a 25% sob a mesma pressão.
(3) Dimensões, a tolerância geral do diâmetro não excede 0,12%, a deflexão é inferior a 1/2000 e a elipticidade é inferior a 1%. Geralmente, os processos de dimensionamento e endireitamento podem ser omitidos.
(4) Pode ser produzido continuamente. Em teoria, pode produzir tubos de aço infinitamente longos. A perda de cabeça e cauda de corte é pequena e a taxa de utilização do metal pode ser aumentada em 6% a 8%.
(5) Comparado com o tubo soldado longitudinal, é flexível na operação e conveniente na mudança de variedades e ajustes.
(6) O equipamento é leve e de baixo investimento inicial. Pode ser transformado em uma unidade móvel tipo reboque para produzir tubos soldados diretamente no canteiro de obras onde os dutos são colocados.
(7) É fácil realizar mecanização e automação.

A desvantagem do tubo soldado em espiral é:como a tira de aço enrolada é utilizada como matéria-prima, há uma certa curvatura crescente, e o ponto de soldagem fica na área da borda da tira de aço com elasticidade, por isso não é fácil alinhar a tocha de soldagem, o que afeta a soldagem qualidade. Para fazer isso, são instalados equipamentos complexos de rastreamento de costura e inspeção de qualidade.

A direção de desenvolvimento do tubo soldado em espiral:

Devido à pressão de rolamento cada vez mais alta do gasoduto, às condições de serviço cada vez mais adversas e à necessidade de prolongar ao máximo a vida útil do gasoduto, a principal direção de desenvolvimento do tubo soldado em espiral é:
(1) Produzir tubos de paredes espessas de grande diâmetro para melhorar a resistência à pressão;
(2) Projetar e produzir tubos de aço com novas estruturas, como tubos soldados em espiral de dupla camada, ou seja, tubos soldados de dupla camada com tira de aço com metade da espessura da parede do tubo, que além de apresentar maior resistência do que a única camada tubos da mesma espessura, mas também não apresentam falhas frágeis;
(3) Desenvolver novos tipos de aço, melhorar o nível de tecnologia de fundição e adotar amplamente tecnologia de tratamento térmico de resíduos de laminação e pós-laminação controlada para melhorar continuamente a resistência, tenacidade e desempenho de soldagem do corpo do tubo;

(4) Desenvolver vigorosamente tubos revestidos, como revestir a parede interna do tubo com uma camada anticorrosiva, que pode não apenas prolongar a vida útil, mas também melhorar a suavidade da parede interna, reduzir a resistência ao atrito do fluido, reduzir a cera acúmulo e sujeira, reduza o número de tubos de limpeza e reduza o custo de manutenção.

PS:Tubos de aço soldadostêm menor custo e maior eficiência de produção do quetubos sem costura. O tubo soldado com costura reta possui processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado reto.