Odchylenie w produkcji rur stalowych o dużej średnicy: Typowy zakres rozmiarów rur stalowych o dużej średnicy: średnica zewnętrzna: 114 mm-1440 mm grubość ścianki: 4 mm-30 mm. Długość: może być wykonana w stałej lub nieustalonej długości, zgodnie z wymaganiami klienta. Rury stalowe o dużej średnicy są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, energetyka, elektronika, samochody, przemysł lekki itp. i są jednym z ważnych procesów spawalniczych.

Główne metody przetwarzania rur stalowych o dużej średnicy to: Kucie stali: metoda obróbki ciśnieniowej, w której wykorzystuje się siłę uderzenia posuwisto-zwrotnego młota kuźniczego lub nacisk prasy w celu nadania kęsowi pożądanego kształtu i rozmiaru. Wytłaczanie: Jest to metoda przetwarzania, w której stal umieszcza metal w zamkniętym cylindrze wytłaczającym, wywiera nacisk na jeden koniec i wyciska metal z określonego otworu matrycy, aby uzyskać gotowy produkt o tym samym kształcie i rozmiarze. Stosowany jest głównie do produkcji stali z metali nieżelaznych. Walcowanie: Metoda obróbki ciśnieniowej, w której kęs stali przechodzi przez szczelinę (różne kształty) pary obracających się rolek, a przekrój poprzeczny materiału jest zmniejszany, a długość zwiększana w wyniku ściskania rolek. Ciągnienie stali: Jest to metoda przetwarzania polegająca na przeciąganiu walcowanego kęsa metalu (profilu, rury, produktu itp.) przez otwór matrycy w celu zmniejszenia przekroju poprzecznego i zwiększenia długości. Stosowany jest głównie do obróbki na zimno.

Rury stalowe o dużej średnicy są realizowane głównie poprzez redukcję naprężenia i ciągłe walcowanie pustych materiałów podstawowych bez trzpieni. Zgodnie z założeniem zapewnienia spiralnej rury stalowej, spiralna rura stalowa jest podgrzewana w całości do wysokiej temperatury powyżej 950 ℃, a następnie zwijana w bezszwowe rury stalowe o różnych specyfikacjach za pomocą walcarki redukcyjnej. Dokument standardowy dotyczący produkcji rur stalowych o dużej średnicy pokazuje, że przy produkcji rur stalowych o dużej średnicy dopuszczalne są odchylenia: Dopuszczalne odchylenie długości: Dopuszczalne odchylenie długości pręta stalowego dostarczanego w stałej długości nie powinno przekraczać + 50mm. Krzywizna i koniec: Odkształcenie zginające prostych prętów stalowych nie powinno wpływać na normalne użytkowanie, a całkowita krzywizna nie powinna przekraczać 40% całkowitej długości pręta stalowego; końce prętów stalowych powinny być ścięte prosto, a lokalne odkształcenia nie powinny mieć wpływu na użytkowanie. Długość: Pręty stalowe są zwykle dostarczane w stałych długościach, a konkretną długość dostawy należy wskazać w umowie; gdy pręty stalowe dostarczane są w zwojach, każdy zwój powinien być prętem stalowym, a 5% zwojów w każdej partii może składać się z dwóch prętów stalowych. Masę cewki i średnicę cewki określa się w drodze negocjacji między stronami podaży i popytu.

Metody formowania rur stalowych o dużej średnicy:
1. Metoda rozszerzania metodą wypychania na gorąco: Sprzęt do rozszerzania metodą wypychania jest prosty, tani, łatwy w utrzymaniu, ekonomiczny i trwały, a specyfikacje produktu można elastycznie zmieniać. Jeśli chcesz przygotować rury stalowe o dużej średnicy i inne podobne produkty, wystarczy dodać tylko pewne akcesoria. Nadaje się do produkcji średnich i cienkościennych rur stalowych o dużej średnicy, a także może wytwarzać rury grubościenne, które nie przekraczają wydajności urządzenia.
2. Metoda wytłaczania na gorąco: Półfabrykat należy poddać obróbce przed wytłaczaniem. Podczas wytłaczania rur o średnicy mniejszej niż 100 mm inwestycja w sprzęt jest niewielka, odpady materiału są niewielkie, a technologia jest stosunkowo dojrzała. Jednakże wraz ze wzrostem średnicy rury metoda wytłaczania na gorąco wymaga sprzętu o dużym tonażu i dużej mocy, a także należy unowocześnić odpowiedni system sterowania.
3. Metoda walcowania na gorąco: Walcowanie na gorąco to głównie rozciąganie wzdłużne i ukośne. Walcowanie z rozciąganiem wzdłużnym obejmuje głównie walcowanie ciągłe z ograniczonym trzpieniem, walcowanie ciągłe z ograniczonym trzpieniem, walcowanie ciągłe z ograniczonym trzpieniem trójwalcowym i walcowanie ciągłe z trzpieniem pływającym. Metody te charakteryzują się wysoką wydajnością produkcji, niskim zużyciem metalu, dobrymi produktami i systemami kontroli i są coraz powszechniej stosowane.

Kwalifikowane parametry wykrywania wad rur stalowych o dużej średnicy:
Do produkcji rur stalowych o dużych średnicach kwalifikuje się pojedyncze wtrącenia kołowe i pory o średnicy spoiny nieprzekraczającej 3,0 mm lub T/3 (T to określona grubość ścianki rury stalowej), w zależności od tego, która wartość jest mniejsza. W dowolnym zakresie długości spoiny 150 mm lub 12 T (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza), gdy odstęp pomiędzy pojedynczym wtrąceniem a porem jest mniejszy niż 4 T, suma średnic wszystkich powyższych wad, które mogą występować oddzielnie, nie powinna przekraczać 6,0 mm lub 0,5 T (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza). Kwalifikowane są wtrącenia pojedyncze paskowe o długości nieprzekraczającej 12,0 mm lub T (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza) i szerokości nieprzekraczającej 1,5 mm. W obrębie dowolnej spoiny o długości 150mm lub 12T (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza), gdy odstęp pomiędzy poszczególnymi wtrąceniami jest mniejszy niż 4T, maksymalna skumulowana długość wszystkich powyższych wad, które mogą występować oddzielnie, nie powinna przekraczać 12,0mm. Kwalifikowana jest pojedyncza krawędź zagryzowa o dowolnej długości i maksymalnej głębokości 0,4 mm. Kwalifikuje się pojedyncza krawędź nagryzu o maksymalnej długości T/2, maksymalnej głębokości 0,5 mm i nieprzekraczającej 10% określonej grubości ścianki, o ile w obrębie dowolnej długości spoiny 300 mm nie występują więcej niż dwie krawędzie nagryzu. Wszystkie takie krawędzie zgryzu należy zeszlifować. Każdą krawędź wgryzu przekraczającą powyższy zakres należy naprawić, problematyczny obszar odciąć lub całą rurę stalową wyrzucić. Zgryzy o dowolnej długości i głębokości, które zachodzą na siebie po tej samej stronie spoiny wewnętrznej i spoiny zewnętrznej w kierunku wzdłużnym, są niekwalifikowane.