Szpula rurowa
Co oznacza szpula rurowa?
Szpule rurowe to prefabrykowane elementy systemu rurowego. Termin „szpule rurowe” jest używany do opisania rur, kołnierzy i złączek, które są produkowane przed ich włączeniem do systemu rurowego. Szpule rurowe są wstępnie ukształtowane, aby ułatwić montaż przy użyciu wciągników, mierników i innych narzędzi do łączenia części. Szpule rurowe łączą długie rury z kołnierzami od końców długich rur, dzięki czemu można je skręcić ze sobą za pomocą pasujących kołnierzy. Połączenia te osadza się wewnątrz ścian betonowych przed wylaniem betonu. System ten musi być odpowiednio ustawiony przed wylaniem betonu, ponieważ musi być w stanie wytrzymać ciężar i siłę konstrukcji.
Prefabrykacja szpul rurowych
Korekta walcowania i proces spawania polegają na montażu rury głównej za pomocą zwijarki, a spawacz nie musi zmieniać swojej sytuacji, a także położenie pasowania i spawanie następuje, gdy więcej niż jedno odgałęzienie długiej rury przekroczy granicę luzu. Aby stworzyć bardziej wydajny system rurociągów i zaoszczędzić czas, stosuje się prefabrykację szpul rurowych. Ponieważ jeśli system nie wykonał wstępnego spawania, spawanie systemu zajmie znacznie więcej czasu, a spawacz będzie musiał poruszać się po głównej rurze, aby wykonać montaż lub spawanie.
Dlaczego szpule rurowe są prefabrykowane?
Szpule rurowe są prefabrykowane, aby obniżyć koszty instalacji w terenie i zapewnić wyższą jakość produktów. Zwykle są one kołnierzowe, aby uzyskać połączenie z innymi szpulami. Produkcja szpul jest zwykle wykonywana przez specjalne firmy posiadające wymaganą infrastrukturę. Ci wyspecjalizowani producenci produkują system o określonej jakości i dokładności, aby uzyskać odpowiednie dopasowanie na miejscu i zachować niezbędne właściwości techniczne określone przez klienta.
Najczęściej stosowane systemy rurociągów to:
Rury stalowe
Do dostarczania wody i gazów palnych najbardziej przydatnymi rurami są rury stalowe. Wykorzystuje się je w wielu domach i firmach do przesyłu gazu ziemnego lub propanu. Stosowano je również w instalacjach tryskaczowych ze względu na ich wysoką odporność na ciepło. Trwałość stali to jedna z największych zalet systemów rurociągów. Jest mocny i wytrzymuje naciski, temperatury, silne wstrząsy i wibracje. Posiada również wyjątkową elastyczność, która zapewnia łatwą rozbudowę.
Rury miedziane
Rury miedziane są najczęściej używane do transportu ciepłej i zimnej wody. Istnieją głównie dwa rodzaje rur miedzianych, miedź miękka i sztywna. Rury miedziane łączone za pomocą połączenia kielichowego, połączenia zaciskowego lub lutowania. Jest drogi, ale zapewnia wysoki poziom odporności na korozję.
Rury aluminiowe
Jest stosowany ze względu na niski koszt, odporność na korozję i plastyczność. Są bardziej pożądane niż stal do transportu palnych rozpuszczalników ze względu na brak tworzenia się iskier. Rury aluminiowe można łączyć za pomocą kielichów złączek zaciskowych.
Rury szklane
Rury ze szkła hartowanego są używane do zastosowań specjalistycznych, takich jak ciecze żrące, odpady medyczne lub laboratoryjne lub produkcja farmaceutyczna. Połączenia są zwykle wykonywane przy użyciu specjalistycznych uszczelek lub złączek typu O-ring.
Zalety prefabrykacji (obniżenie kosztów prefabrykacji, kontroli i testowania)
W kontrolowanych środowiskach jakość pracy jest łatwiejsza do zarządzania i utrzymania.
Określone tolerancje pozwalają uniknąć konieczności wykonywania dodatkowych prac na miejscu ze względu na wysoką dokładność.
Produkcja jest niezależna od pogody, co minimalizuje opóźnienia w produkcji.
Proces prefabrykacji jest największą zaletą, ponieważ zapewnia mniej siły roboczej przy wytwarzaniu szpul na miejscu.
Produkcja masowa skutkuje niższymi kosztami produkcji w porównaniu z produkcją na miejscu.
Krótszy czas produkcji i montażu prefabrykowanych szpul, dzięki czemu można uniknąć dodatkowych strat czasu i kosztów.
Prefabrykowane szpule wymagają niewielkich inwestycji ze strony użytkowników w sprzęt produkcyjny i testujący. Aby uzyskać lepsze i wydajniejsze działanie, można zastosować badania radiograficzne, PMI, MPI, testy ultradźwiękowe, testy wodne itp.
Aby uzyskać mniejsze prawdopodobieństwo konieczności przeróbek na budowie, należy przeprowadzić lepszą kontrolę parametrów spawania w kontrolowanych środowiskach.
Dostępność zasilania nie jest konieczna.
Unika się niepotrzebnych opóźnień.
Główna wada wykonywania szpul rurowych
Wykonywanie szpul rurowych ma wspaniałe zalety, ale główną wadą jest brak montażu na miejscu. Ten problem powoduje straszne skutki. Jeden mały błąd w fazie wstępnej produkcji szpul rurowych powoduje, że system nie pasuje do środowiska pracy i stwarza ogromny problem. W przypadku wystąpienia tego problemu należy ponownie sprawdzić próby ciśnieniowe i prześwietlenia spoin i konieczne będzie ponowne spawanie.
Jako profesjonalny dostawca rur, Hnssd.com może dostarczyć rury stalowe, łączniki rurowe i kołnierze w różnych wymiarach, standardach i materiałach. Jeśli potrzebują Państwo dalszych informacji na temat naszych produktów, uprzejmie prosimy o kontakt:sales@hnssd.com
Rozmiar szpuli rurowej
| Metoda produkcji | Tworzywo | Zakres rozmiarów i wymiary szpuli rurowej | Harmonogram / Grubość ścianki | |
|---|---|---|---|---|
| Minimalna grubość (mm) Harmonogram 10S | Maksymalna grubość (mm) Harmonogram XXS | |||
| Bezszwowo wykonane | Stal węglowa | 0,5–30 cali | 3 mm | 85 mm |
| Bezszwowo wykonane | Stal stopowa | 0,5–30 cali | 3 mm | 85 mm |
| Bezszwowo wykonane | Stal nierdzewna | 0,5 – 24 cale | 3 mm | 70 mm |
| Spawane, wykonane | Stal węglowa | 0,5–96 cali | 8 mm | 85 mm |
| Spawane, wykonane | Stal stopowa | 0,5–48 cali | 8 mm | 85 mm |
| Spawane, wykonane | Stal nierdzewna | 0,5 – 74 cale | 6 mm | 70 mm |
Specyfikacja szpuli rurowej
| Wymiary szpuli rurowej | Standardowa szpula z kołnierzem | Orzecznictwo |
|---|---|---|
|
|
|
| Typowe metody spawania stosowane przez producentów szpul rurowych | Standard spawania | Próba spawacza |
|
|
|
| Twardość | Usługi produkcji szpul | Identyfikacja szpuli rurowej |
|
Skontaktuj się z wyżej wymienionymi producentami szpul rurowych, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat swoich wymagań |
|
| Kod HS szpuli rurowej | Dokumentacja | Testowanie |
|
|
|
| Kod i standard | Przygotowanie końcowe | Szczegóły znakowania |
|
|
Proces cięcia i znakowania uwzględniający materiał
|
| Obróbka cieplna | Wskazówki dotyczące przechowywania i pakowania | Przemysły |
|
|
|
Długość szpuli rury
| Minimalna długość szpuli rury | 70 mm -100 mm zgodnie z wymaganiami |
| Maksymalna długość szpuli rury | 2,5 mx 2,5 mx 12 m |
| Standardowa długość szpuli rury | 12 m |
Kompatybilne łączniki rurowe i kołnierze do produkcji szpul rurowych
| Tworzywo | Rura | Kompatybilne łączniki rurowe | Kompatybilne kołnierze |
|---|---|---|---|
| Szpula rurowa ze stali węglowej |
|
|
|
| Szpula rurowa ze stali nierdzewnej |
|
|
|
| Szpula z rurką tytanową |
|
|
|
|
|
|
|
| Szpula rurowa Duplex / Super Duplex / SMO 254 |
|
|
|
| Szpula z rurką miedziano-niklową/Cupro Nickel |
|
|
|
Proces wytwarzania szpul rurowych
| Metoda 1 | Spawanie rolek/montaż i spawanie rolek | |
| Metoda 2 | Spawanie pozycyjne/montaż na stałe i spawanie |
Odpowiednie metody spawania pod względem materiałowym
| Można spawać | Nie umiem spawać | |
|---|---|---|
| FCAW | Stale węglowe, żeliwo, stopy na bazie niklu | Aluminium |
| Spawanie kijem | Stale węglowe, stopy na bazie niklu, chrom, stal nierdzewna, nawet aluminium, ale nie najlepsze Najlepiej spawać grubsze metale | Cienkie blachy |
| Spawanie tigiem | Najlepsze do stali i aluminium do precyzyjnych i małych spoin |
Procesy certyfikacji zgrzewania szpul rurowych
- Spawanie TIG – GTAW (spawanie łukiem wolframowym w gazie)
- Spawanie otulone – SMAW (spawanie łukiem metalowym w osłonie)
- Spawanie MIG – GMAW (spawanie łukiem gazowym)
- FCAW – spawanie drutem kołowym/spawanie łukowe rdzeniem topnikowym
Stanowiska certyfikujące spawanie szpul rurowych
| Spawanie rur | Stanowisko certyfikacyjne |
|---|---|
| Spawanie 1G | pozycja pozioma |
| Spawanie 2G | pozycja pionowa |
| Spawanie 5G | pozycja pozioma |
| Spawanie 6G | stojąc pod kątem 45 stopni |
| R | stanowisko ograniczone |
Rodzaje połączeń produkowanych szpul
- F oznacza spoinę pachwinową.
- G oznacza spoinę rowkową.
Tolerancje wykonania szpul rurowych
| Kute zakręty | Maks. 8% średnicy zewnętrznej rury |
| Kołnierz do czoła kołnierza lub rura do czoła kołnierza | ±1,5 mm |
| Powierzchnie kołnierzy | 0,15mm/cm (szerokość powierzchni złącza) |
Minimalny kawałek szpuli rury pomiędzy spoinami
Kod i norma dla Pup/krótkiego odcinka rury lub szpuli rury pomiędzy spoinami
- Wybierz długość szpuli rury wynoszącą co najmniej 2 cale lub 4-krotność grubości ścianki, aby spoina doczołowa była trochę daleko i aby uniknąć nakładania się spoiny
- Zgodnie z australijską normą AS 4458 – odległość pomiędzy krawędziami 2 spoin doczołowych powinna wynosić minimum 30 mm lub 4-krotność grubości ścianki rury