Łokieć
Bezszwowy proces produkcji kolanek (gięcie na gorąco i gięcie na zimno)
Jedną z najpowszechniejszych metod wytwarzania kolanek jest gięcie na gorąco prostych rur stalowych.Po nagrzaniu rury stalowej do podwyższonej temperatury rura jest stopniowo rozpychana, rozprężana i zginana za pomocą wewnętrznych narzędzi trzpienia.Zastosowanie gięcia na gorąco trzpieniem umożliwia wytworzenie kolanka bez szwu o szerokim zakresie rozmiarów.Charakterystyka gięcia trzpieniowego silnie zależy od zintegrowanego kształtu i wymiarów trzpienia.Zalety stosowania kolanek do gięcia na gorąco obejmują mniejsze odchylenie grubości i większy promień gięcia niż w przypadku innych metod gięcia.Tymczasem zastosowanie gięcia zamiast prefabrykowanych łuków znacznie zmniejsza liczbę potrzebnych spoin.Zmniejsza to ilość wymaganej pracy oraz zwiększa jakość i użyteczność rur.Jednakże gięcie na zimno to proces gięcia prostych rur stalowych w normalnej temperaturze na giętarce.Gięcie na zimno nadaje się do rur o średnicy zewnętrznej od 17,0 do 219,1 mm i grubości ścianki od 2,0 do 28,0 mm.Zalecany promień gięcia wynosi 2,5 x Do.Zwykle przy promieniu gięcia 40D.Stosując gięcie na zimno, możemy uzyskać łokcie o małym promieniu, ale musimy wypełnić elementy wewnętrzne piaskiem, aby zapobiec marszczeniu.Gięcie na zimno jest szybką i niedrogą metodą gięcia.Jest to konkurencyjna opcja do wykonywania rurociągów i części maszyn.
Proces produkcji kolanek spawanych (małe i duże)
Kolana spawane wykonane są z blach stalowych, zatem nie są to kolanka stalowe bezszwowe.Użyj formy i dociśnij stalową płytkę do kształtu kolanka, a następnie zespawaj szew, aby uzyskać wykończenie stalowego kolanka.Jest to stara metoda produkcji łokci.W ostatnich latach kolanka o małych rozmiarach są obecnie prawie produkowane z rur stalowych.Na przykład w przypadku kolan o dużych rozmiarach bardzo trudno jest wyprodukować z rur stalowych kolanka o średnicy zewnętrznej powyżej 36 cali.Dlatego powszechnie wykonuje się go z blach stalowych, dociskając płytę do kształtu połowy łokcia i zespawając ze sobą dwie połówki.Ponieważ kolanka są wspawane w korpus, konieczna jest kontrola złącza spawanego.Zwykle jako badanie NDT wykorzystujemy kontrolę rentgenowską.
Nominalny rozmiar rury | Średnica zewnętrzna | Od środka do końca | Centrum do Centrum | Powrót do Twarzy | ||||||
Kolana 45° | Kolana 90° | Powrót o 180° | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | CAL | Seria A | Seria B | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42,4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101,6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Notatka: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 | 1219 |
ASTM A234
Niniejsza specyfikacja obejmuje łączniki ze stali węglowej i stopowej z kutej stali o konstrukcji bezszwowej i spawanej.O ile w zamówieniu nie określono konstrukcji bezszwowej lub spawanej, dostawca może dostarczyć dowolną z nich.Wszystkie spawane elementy konstrukcyjne zgodne z tą normą są dostarczane ze 100% radiografią.Zgodnie z normą ASTM A234 dostępnych jest kilka gatunków w zależności od składu chemicznego.Wybór będzie zależał od materiału rur podłączonych do tych złączek.
Wymagania dotyczące rozciągania | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Wytrzymałość na rozciąganie, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2% przesunięcia lub 0,5% wydłużenia przy niedociążeniu) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Granica plastyczności, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Poniżej wymieniono niektóre gatunki dostępne w ramach tej specyfikacji oraz odpowiadające im specyfikacje materiału podłączonych rur:
ASTM A403
Niniejsza specyfikacja obejmuje dwie ogólne klasy, WP i CR, złączek z kutej, austenitycznej stali nierdzewnej o konstrukcji bezszwowej i spawanej.
Złączki klasy WP są produkowane zgodnie z wymaganiami ASME B16.9 i ASME B16.28 i są podzielone na trzy podklasy w następujący sposób:
- WP – SMWyprodukowane z produktu bez szwu, metodą bez szwu.
- WP – W Łączniki te zawierają spoiny i wszystkie spoiny wykonane przez producenta kształtki, łącznie ze spoiną początkową rury, jeśli rura była spawana z dodatkiem materiału dodatkowego, są poddawane radiogramowi.Jednakże nie wykonuje się radiografii początkowej spoiny rury, jeśli rura była spawana bez dodatku materiału wypełniającego.
- WP-WX Złączki te zawierają spoiny i wszystkie spoiny, niezależnie od tego, czy zostały wykonane przez producenta złączki, czy przez producenta materiału wyjściowego, są poddawane radiogramowi.
Złączki klasy CR produkowane są zgodnie z wymaganiami MSS-SP-43 i nie wymagają badań nieniszczących.
Zgodnie z normą ASTM A403 dostępnych jest kilka gatunków w zależności od składu chemicznego.Wybór będzie zależał od materiału rur podłączonych do tych złączek.Poniżej wymieniono niektóre gatunki dostępne w ramach tej specyfikacji oraz odpowiadające im specyfikacje materiału podłączonych rur:
ASTM A420
Niniejsza specyfikacja obejmuje łączniki ze stali węglowej i stopowej, o konstrukcji bezszwowej i spawanej, przeznaczone do stosowania w niskich temperaturach.Obejmuje cztery gatunki WPL6, WPL9, WPL3 i WPL8 w zależności od składu chemicznego.Złączki WPL6 poddawane są próbie udarności w temp. – 50°C, WPL9 w -75°C, WPL3 w -100°C i WPL8 w temp. -195°C.
Dopuszczalne wartości ciśnienia dla złączek można obliczyć jak dla prostych rur bez szwu, zgodnie z zasadami określonymi w odpowiedniej sekcji ASME B31.3.
Grubość ścianki rury i rodzaj materiału powinny odpowiadać tym, z którymi zamówiono łączniki, a ich oznaczenie na łącznikach zamiast oznaczeń ciśnienia znamionowego.
Stal nr. | Typ | Skład chemiczny | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Inny | ób | os | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0,2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Lekkie olejowanie, czarne malowanie, cynkowanie, powłoka antykorozyjna PE / 3PE
Pakowane w drewniane kabiny/drewnianą tacę