Nacisk na API 5CTobudowa olejowaw odwiercie naftowym: aby mieć pewność, że obudowa wchodząca do odwiertu jest ciągła, nie jest popękana ani zdeformowana, obudowa musi mieć określoną wytrzymałość, wystarczającą do przeciwstawienia się działającej na nią sile zewnętrznej. Dlatego konieczna jest analiza naprężeń występujących w obudowie studni wewnętrznej.

1) Siła ciągnąca
2) Siła wyciskania
3) Ciśnienie wewnętrzne
4) Siła zginająca

Podsumowując, obudowa studni przenosi głównie trzy pierwsze siły. Warunki naprężenia różnych części są różne, górna część otrzymuje siłę ciągnącą, dolna część ma zewnętrzną siłę docisku, a środkowa część otrzymuje mniejszą siłę zewnętrzną. Projektując ciąg osłonowy, gatunek stali i grubość ścianki obudowy dobiera się w oparciu o powyższe uwzględnienie współczynnika bezpieczeństwa. W przypadku obudowy standardowej API ogólny współczynnik bezpieczeństwa dla rozciągania wynosi 1,6-2,0, współczynnik bezpieczeństwa dla odporności na uderzenia wynosi 1,00-1,50, ogólnie 1,125, współczynnik bezpieczeństwa dla ciśnienia wewnętrznego wynosi 1,0-1,33, a współczynnik bezpieczeństwa dla wytrzymałości na ściskanie w miejscu wstrzyknięcia cementu wynosi Pożądana wartość to 0,85. Należy podkreślić, że współczynnik bezpieczeństwa przy projektowaniu wytrzymałości ciągu osłonowego jest starannie dobierany w zależności od regionu, warstwy oraz późniejszego procesu wydobycia ropy i gazu. Jest postacią empiryczną. Ze względu na różne siły zewnętrzne działające na górną, środkową i dolną część ciągu obudowy, projektowany ciąg obudowy jest często grubszy lub zawiera więcej gatunków stali w ściankach górnych i dolnych oraz odwrotnie w środku, dlatego konieczne jest ponumerowanie obudowa. Do tej studni. W większości przypadków obudowa pracuje w mediach korozyjnych. Dlatego też oprócz wymagania pewnego stopnia wytrzymałości złącza, obudowa musi charakteryzować się dobrymi właściwościami uszczelniającymi i odpornością na korozję.