1. Przegląd wyrobów trawionych: Blachy stalowe trawione produkowane są z kręgów stali walcowanej na gorąco. Po wytrawieniu jakość powierzchni i wymagania użytkowe trawionych blach stalowych są produktami pośrednimi pomiędzy blachami stalowymi walcowanymi na gorąco i blachami stalowymi walcowanymi na zimno. W porównaniu z blachami stalowymi walcowanymi na gorąco, zalety trawionych blach stalowych to głównie: dobra jakość powierzchni, wysoka dokładność wymiarowa, ulepszone wykończenie powierzchni, lepszy efekt wizualny i zmniejszone zanieczyszczenie środowiska spowodowane przez trawienie rozproszone przez użytkownika. Dodatkowo w porównaniu do wyrobów walcowanych na gorąco, wyroby trawione są łatwiejsze w spawaniu, gdyż usunięto powierzchniową zgorzelinę tlenkową, a także sprzyjają obróbce powierzchni takiej jak olejowanie i malowanie. Ogólnie rzecz biorąc, klasa jakości powierzchni wyrobów walcowanych na gorąco to FA, produkty trawione to FB, a produkty walcowane na zimno to FB/FC/FD. Produkty marynowane mogą zastąpić produkty walcowane na zimno w celu wytworzenia niektórych części konstrukcyjnych, to znaczy ciepło zastępuje zimno.

2. Typowe wady blach stalowych trawionych:
Typowymi wadami blach stalowych trawionych w procesie produkcyjnym są głównie: wgniecenia zgorzeliny tlenkowej, plamy tlenowe (malowanie powierzchniowe), zagięcie taliowe (druk poziomy), zadrapania, żółte plamy, niedostateczne wytrawianie, nadmierne wytrawianie itp. ( Uwaga: Wady są powiązane z wymaganiami norm lub umów. Tylko te, które nie spełniają wymagań, nazywane są defektami. Dla wygody wyrażania, defekty są tu używane w celu zastąpienia określonego typu morfologii.)
2.1 Wgłębienie zgorzeliny tlenku żelaza: Wgniecenie zgorzeliny tlenku żelaza to wada powierzchni powstająca podczas walcowania na gorąco. Po wytrawieniu często jest prasowany w postaci czarnych kropek lub długich pasków, o chropowatej powierzchni, na ogół wyczuwalnej dłonią i pojawia się sporadycznie lub gęsto.
Przyczyny powstawania kamienia tlenku żelaza są związane z wieloma czynnikami, głównie z następującymi aspektami: nagrzewanie w piecu grzewczym, proces odkamieniania, proces walcowania, materiał i stan walców, stan walców i plan walcowania.
Środki kontrolne: Zoptymalizuj proces nagrzewania, zwiększ liczbę przejść odkamieniania oraz regularnie sprawdzaj i konserwuj wałek i wałek, aby linia walcowania była utrzymywana w dobrym stanie.
2.2 Plamy tlenowe (wady malarstwa powierzchniowego): Defekty plamek tlenowych odnoszą się do morfologii w kształcie kropki, linii lub wgłębienia pozostałej po zmyciu kamienia tlenku żelaza z powierzchni gorącej cewki. Wizualnie wygląda to jak nieregularne plamy różniące się kolorem. Ponieważ kształtem przypomina obraz pejzażowy, nazywa się to również wadą malarstwa pejzażowego. Wizualnie jest to ciemny wzór z pofałdowanymi szczytami, który jest rozłożony w całości lub częściowo na powierzchni blachy stalowej. Zasadniczo jest to plama z utlenionej żelaznej łuski, czyli warstwa rzeczy unoszących się na powierzchni bez dotyku i mogąca mieć ciemniejszy lub jaśniejszy kolor. Ciemna część jest stosunkowo szorstka i ma pewien wpływ na wygląd po elektroforezie, ale nie wpływa na wydajność.
Przyczyna plam tlenowych (wady malarstwa krajobrazowego): Istota tej wady polega na tym, że utleniona zgorzelina żelazna na powierzchni taśmy walcowanej na gorąco nie jest całkowicie usunięta, a po kolejnym walcowaniu wciska się w osnowę, a po trawieniu uwypukla się .
Środki kontroli plam tlenowych: obniżyć temperaturę spustu stali w piecu grzewczym, zwiększyć liczbę przejść odkamieniania podczas walcowania zgrubnego i zoptymalizować proces wody chłodzącej podczas walcowania wykańczającego.
2.3 Fałda taliowa: Fałda taliowa to poprzeczna zmarszczka, zagięcie lub strefa reologiczna prostopadła do kierunku walcowania. Można go rozpoznać gołym okiem podczas rozwijania, a jeśli jest silny, można go wyczuć ręką.
Przyczyny fałdowania talii: Niskowęglowa stal uspokojona aluminium ma naturalną platformę plastyczności. Podczas rozwijania zwoju stali następuje efekt odkształcenia plastyczności pod wpływem naprężenia zginającego, które powoduje zmianę pierwotnie jednolitego zagięcia w nierówne zagięcie, w wyniku czego powstaje fałd taliowy.
2.4 Żółte plamy: Na części paska lub na całej powierzchni blachy pojawiają się żółte plamy, których po olejowaniu nie da się pokryć, co wpływa na wygląd jakościowy produktu.
Przyczyny żółtych plam: Aktywność powierzchniowa taśmy zaraz po wyjściu z trawiarki jest wysoka, woda płucząca nie spełnia roli normalnego płukania taśmy, a powierzchnia taśmy jest utleniona i pożółkła; belka natryskowa i dysza zbiornika płuczącego są zablokowane, a kąty nie są równe.
Środki kontroli żółtych plam to: regularne sprawdzanie stanu wiązki natryskowej i dyszy, czyszczenie dyszy; zapewnienie ciśnienia wody płuczącej itp.
2.5 Zadrapania: Na powierzchni znajdują się rysy o określonej głębokości, a kształt jest nieregularny, co wpływa na jakość powierzchni produktu.
Przyczyny zarysowań: niewłaściwe napięcie pętli; zużycie nylonowej podszewki; zły kształt przychodzącej blachy stalowej; luźne zwinięcie pierścienia wewnętrznego gorącej cewki itp.
Środki kontroli zadrapań: 1) Odpowiednio zwiększ napięcie pętli; 2) Regularnie sprawdzaj stan powierzchni wykładziny i na czas wymieniaj wykładzinę na nienormalną. 3) Naprawić przychodzącą cewkę stalową o złym kształcie płyty i luźnym pierścieniu wewnętrznym.
2.6 Podtrawienie: Tak zwane niedotrawienie oznacza, że ​​miejscowa zgorzelina tlenku żelaza na powierzchni taśmy nie jest usuwana w sposób czysty i wystarczający, powierzchnia blachy stalowej jest szaro-czarna, występują rybie łuski lub poziome zmarszczki wody .
Przyczyny niedostatecznego wytrawiania: Jest to związane z procesem roztworu kwasu i stanem powierzchni blachy stalowej. Do głównych czynników procesu produkcyjnego zalicza się niewystarczające stężenie kwasu, niską temperaturę, zbyt dużą prędkość przebiegu taśmy oraz brak możliwości zanurzenia taśmy w roztworze kwasu. Grubość skali tlenku żelaza gorącej cewki jest nierówna, a cewka stalowa ma kształt fali. Niedostateczne wytrawianie zwykle łatwo występuje na główce, ogonie i krawędzi paska.
Środki kontroli niedostatecznego wytrawiania: dostosuj proces wytrawiania, zoptymalizuj proces walcowania na gorąco, kontroluj kształt taśmy i ustal rozsądny system procesu.
2.7 Nadmierne wytrawianie: Nadmierne wytrawianie oznacza nadmierne wytrawianie. Powierzchnia paska jest często ciemnoczarna lub brązowo-czarna, z blokowymi lub łuszczącymi się czarnymi lub żółtymi plamami, a powierzchnia blachy stalowej jest ogólnie szorstka.
Przyczyny nadmiernego wytrawiania: W przeciwieństwie do niedostatecznego wytrawiania, nadmierne wytrawianie łatwo może wystąpić, jeśli stężenie kwasu jest wysokie, temperatura jest wysoka, a prędkość taśmy jest mała. Obszar nadmiernego wytrawiania powinien częściej pojawiać się na środku i na szerokości paska.
Środki kontroli nadmiernego wytrawiania: Dostosuj i zoptymalizuj proces wytrawiania, ustal odpowiedni system procesu i przeprowadź szkolenia jakościowe w celu poprawy poziomu zarządzania jakością.

3. Zrozumienie zarządzania jakością taśm stalowych trawionych
W porównaniu z taśmami stalowymi walcowanymi na gorąco, taśmy stalowe trawione podlegają tylko jednemu procesowi trawienia więcej. Powszechnie uważa się, że produkcja taśm ze stali trawionej o kwalifikowanej jakości powinna być łatwiejsza. Praktyka pokazuje jednak, że aby zapewnić jakość produktów trawionych, należy utrzymać nie tylko linię do trawienia w dobrym stanie, ale także utrzymać stabilny stan produkcji i eksploatacji poprzedniego procesu (proces produkcji stali i walcowania na gorąco), aby jakość można zagwarantować przychodzących materiałów walcowanych na gorąco. Dlatego konieczne jest przestrzeganie spójnej metody zarządzania jakością, aby zapewnić, że jakość każdego procesu jest w normalnym stanie, aby zapewnić jakość produktu końcowego.