Avvik av stålrør med stor diameter i produksjon: Vanlig størrelsesområde for stålrør med stor diameter: ytre diameter: 114mm-1440mm veggtykkelse: 4mm-30mm. Lengde: kan gjøres til fast lengde eller ufast lengde i henhold til kundens krav. Stålrør med stor diameter er mye brukt i ulike industrisektorer som luftfart, romfart, energi, elektronikk, biler, lett industri, etc., og er en av de viktige sveiseprosessene.

De viktigste bearbeidingsmetodene for stålrør med stor diameter er: Smistål: en trykkbehandlingsmetode som bruker den frem- og tilbakegående slagkraften til smihammeren eller pressens trykk for å endre emnet til den formen og størrelsen vi trenger. Ekstrudering: Det er en prosessmetode der stål setter metall i en lukket ekstruderingssylinder, påfører trykk i den ene enden og klemmer metallet ut av det angitte dysehullet for å oppnå et ferdig produkt med samme form og størrelse. Det brukes mest i produksjon av ikke-jernholdig metallstål. Valsing: En trykkbehandlingsmetode der stålmetallet passerer gjennom gapet (ulike former) til et par roterende valser, og materialtverrsnittet reduseres og lengden økes på grunn av komprimeringen av valsene. Tegning av stål: Det er en prosessmetode som trekker det valsede metallemnet (profil, rør, produkt, etc.) gjennom dysehullet for å redusere tverrsnittet og øke lengden. Det brukes mest til kaldbehandling.

Stålrør med stor diameter kompletteres hovedsakelig ved spenningsreduksjon og kontinuerlig valsing av hule grunnmaterialer uten dor. Under forutsetningen om å sikre spiralstålrøret, oppvarmes spiralstålrøret til en høy temperatur over 950 ℃ som helhet og rulles deretter inn i sømløse stålrør med forskjellige spesifikasjoner gjennom en spenningsreduksjonsmølle. Standarddokumentet for produksjon av stålrør med stor diameter viser at det tillates avvik ved produksjon av stålrør med stor diameter: Lengde tillatt avvik: Lengden tillatt avvik for stålstangen når den leveres i fast lengde skal ikke overstige + 50 mm. Krumning og ende: Bøyedeformasjonen av rette stålstenger bør ikke påvirke normal bruk, og den totale krumningen bør ikke overstige 40% av stålstangens totale lengde; endene av stålstengene skal skjæres rett, og lokal deformasjon skal ikke påvirke bruken. Lengde: Stålstenger leveres vanligvis i faste lengder, og spesifikk leveringslengde bør angis i kontrakten; når stålstenger leveres i kveiler, skal hver coil være en stålstang, og 5 % av coilene i hvert parti får bestå av to stålstenger. Spolevekten og spolediameteren bestemmes ved forhandlinger mellom tilbuds- og etterspørselspartene.

Metoder for forming av stålrør med stor diameter:
1. Hot push ekspansjonsmetode: push-utvidelsesutstyret er enkelt, rimelig, lett å vedlikeholde, økonomisk og holdbart, og produktspesifikasjonene kan endres fleksibelt. Hvis du trenger å forberede stålrør med stor diameter og andre lignende produkter, trenger du bare å legge til noe tilbehør. Den er egnet for produksjon av mellom- og tynnveggede stålrør med stor diameter, og kan også produsere tykkveggede rør som ikke overskrider utstyrets kapasitet.
2. Varm ekstruderingsmetode: Emnet må bearbeides før ekstrudering. Ved ekstrudering av rør med diameter mindre enn 100 mm er utstyrsinvesteringen liten, materialavfallet er lite, og teknologien er relativt moden. Men når diameteren på røret øker, krever den varme ekstruderingsmetoden utstyr med stor tonnasje og høy effekt, og det tilsvarende kontrollsystemet må også oppgraderes.
3. Hot piercing rolling metode: Hot piercing rolling er hovedsakelig langsgående rullende forlengelse og skrå rullende forlengelse. Langsgående forlengelsesrulling inkluderer hovedsakelig begrenset dor kontinuerlig rulling, begrenset dor kontinuerlig rulling, tre-ruller begrenset dor kontinuerlig rulling og flytende dor kontinuerlig rulling. Disse metodene har høy produksjonseffektivitet, lavt metallforbruk, gode produkter og kontrollsystemer, og blir stadig mer brukt.

Kvalifiserte parametere for feildeteksjon av stålrør med stor diameter:
Ved produksjon av stålrør med stor diameter er enkelt sirkulære inneslutninger og porer med en sveisediameter som ikke overstiger 3,0 mm eller T/3 (T er ​​spesifisert veggtykkelse på stålrøret) kvalifisert, avhengig av hva som er minst. Innenfor ethvert sveiseområde på 150 mm eller 12T lengde (avhengig av hva som er minst), når intervallet mellom en enkelt inneslutning og en pore er mindre enn 4T, bør summen av diametrene til alle defektene ovenfor som tillates å eksistere separat, ikke overstige 6,0 mm eller 0,5T (det som er minst). Enkeltstrimler med en lengde som ikke overstiger 12,0 mm eller T (avhengig av hva som er minst) og en bredde som ikke overstiger 1,5 mm er kvalifisert. Innenfor enhver sveiselengde på 150 mm eller 12T (avhengig av hva som er minst), når avstanden mellom individuelle inneslutninger er mindre enn 4T, bør den maksimale kumulative lengden på alle defektene ovenfor som tillates å eksistere separat, ikke overstige 12,0 mm. En enkelt bitekant av hvilken som helst lengde med en maksimal dybde på 0,4 mm er kvalifisert. En enkelt bitekant med en maksimal lengde på T/2, en maksimal dybde på 0,5 mm og ikke over 10 % av spesifisert veggtykkelse er kvalifisert så lenge det ikke er mer enn to bitekanter innenfor en 300 mm sveiselengde. Alle slike bittkanter skal slipes. Enhver bitekant som overskrider området ovenfor bør repareres, det problematiske området bør kuttes av, eller hele stålrøret bør avvises. Biter uansett lengde og dybde som overlapper hverandre på samme side av den indre sveisen og den ytre sveisen i lengderetningen er ukvalifisert.