Applikasjon og spesifikasjoner (sømløs):

Varmebehandling av kaldt trukket sømløst stålrør:

(1) kaldtrukket stålgløding: refererer til at metallmaterialet blir oppvarmet til riktig temperatur, for å opprettholde en viss tid, og deretter sakte avkjølt varmebehandlingsprosess.Vanlige glødeprosesser er: rekrystalliseringsgløding, stressavlastning, kuleglødning, fullstendig glødet og så videre.Hensikten med utglødning: hovedsakelig for å redusere hardheten til metallmaterialet, for å forbedre plastisiteten, eller kuttebehandling til Liqie trykkbehandling, redusere gjenværende stress og forbedre ensartetheten av mikrostruktur og sammensetning, varmebehandling, etter mulig eller vevsforberedelse.

(2) normalisering av kaldtrukket stål: refererer til oppvarming av stål eller stål til Ac3 eller Acm (den kritiske temperaturen til stål) over 30 ~ 50℃, etter en passende tid for å holde kjølig i stille luft i varmebehandlingsprosessen.Formålet med normalisering: hovedsakelig å forbedre de mekaniske egenskapene til lavkarbonstål for å forbedre bearbeidbarheten, kornforfining, eliminering av vevsdefekter, forberede varmebehandlingen etter vevsforberedelse.

(3) kaldtrukket stålherding: refererer til det oppvarmede stålet Ac3 eller Ac1 (lavere kritisk temperatur på stål) over en viss temperatur i en viss tid, deretter den passende kjølehastigheten for å oppnå martensitt (eller skalldyr Heat Treatment sin kropp) vev.Vanlig saltbadskjølingsprosess har herdet, martensittisk bråkjøling, Austempering, overflateherding og delvis bråkjøling.Blokkeringsformål: å gjøre stålet som trengs for å oppnå martensitt forbedre arbeidsstykkets hardhet, styrke og slitestyrke, varmebehandling, etter forberedelse for organisasjon og forberedelse.

(4) kaldt trukket stål herdet: at etter herdet stål, og deretter oppvarmet til en temperatur under Ac1, holder en viss tid, og deretter avkjølt til romtemperatur, varmebehandlingsprosessen.Vanlige tempereringsprosesser er: temperering, temperering, temperering og multippel temperering.Hensikten med herding: hovedsakelig stål eliminerer stress produsert under bråkjøling, stålet har høy hardhet og slitestyrke, men har også den nødvendige plastisiteten og seigheten.

(5) kaldtrukket stål bråkjølt: refererer til bråkjøling og herding av stål eller komposittstål varmebehandlingsprosess.Brukes ved bråkjøling av nevnte stål bråkjølt og herdet stål.Det refererer generelt til karbonstrukturen til karbonstål og legert stål.

(6) kaldtrukket stål kjemisk behandling: refererer til metall- eller legeringsarbeidsstykkene plassert i en konstant temperatur på den aktive mediumvarmen, slik at ett eller flere elementer inn i overflaten for å endre dens kjemiske sammensetning, mikrostruktur og egenskaper til varmebehandlingsprosessen .Vanlige kjemiske varmebehandlingsprosesser er: karburering, nitrering, karbonitrering, aluminisert borpenetrering.Formålet med kjemisk behandling: Det viktigste er å forbedre ståloverflatens hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, utmattelsesstyrke og oksidasjonsmotstand.

(7) kaldtrukket stålløsningsbehandling: at legeringen varmes opp til et enfaseområde med høy temperatur for å opprettholde en konstant temperatur, slik at overskuddsfasen oppløses fullstendig i den faste løsningen etter rask avkjøling, for å komme over den overmettede varmebehandlingsprosess i fast løsning.Formålet med løsningsbehandling: hovedsakelig for å forbedre duktiliteten og seigheten til stål og legeringer, forberede seg på nedbørsherdingsbehandlingen og så videre.

Fosfatbelegg for trekking av rør er nå dannet med vekter på 4-10

g/m².Dette har forbedret effektiviteten av overflatebehandlingen og samtidig unngått de uheldige effektene som virker i det første trekketrinnet hvor grovere krystallinsk fosfatbelegg er funnet.Det mest egnede belegget er basert på nitrat/nitritt akselerert sinkhosfat, dannet ved 40-75°C. I den øvre enden av dette temperaturområdet er det mulig å bruke selvdoserende nitratsystemer.Kloratakselererte sinkfosfatbad finnes også.I alle tilfeller er den foretrukne formen av fosfatet for kaldtrekking av rør og seksjon sterkt vedheftende, men mykstrukturert.Ved tegning av sveiset rør skal sømmen først slipes ned.Ved rør med mindre diameter er dette ikke mulig inne i sveisemaskinen.I noen tilfeller kan det være en deformasjon for å gi et bestemt tverrsnitt.Siden mindre alvorlige deformasjoner som regel kan tolereres ved sveising, i motsetning til

sømløse rør, bruken av fosfatering er utbredt, beleggvekter er i størrelsesorden 1,5 – 5 g/m².Disse er for det meste basert på sinkfosfatbad som drives mellom 50 og 75°C med tilsetningsstoffer som brukes for å fremme tynnere belegg. Fosfatering brukes også til rør av ulegert eller lavlegert stål med krominnhold på opptil 4-6%. Slike belegg gir en rekke fordeler, alle som følge av redusert metall-til- metallkontakt mellom rør og dyse.Dermed minimeres kaldsveiseskader, som fører til riller eller sprekkdannelse, verktøyets og dysens levetid forlenges og høyere trekkhastigheter kan brukes.Sinkfosfatbelegg tillater også en større grad av reduksjon per passering.

Overflatebehandling utføres ved nedsenking langs følgende linjer:

•Alkalisk avfetting.

•Skyll med vann.

•Beising i svovelsyre eller saltsyre.

•Skyll med vann.

•Nøytraliserende forskylling.

•Fosfatering.

•Skyll med vann

•Nøytraliserende skylling.

•Smøring.

•Tørking og lagring.