Sømløst rør i karbonstål
Sømløst stålrør er laget av et solid rundt stål'billet'som varmes opp og skyves eller trekkes over en form til stålet er formet til et hult rør.Det sømløse røret ferdigstilles deretter til spesifikasjoner for dimensjoner og veggtykkelse i størrelser fra 1/8 tomme til 32 tommer OD.Karbonstål sømløse rør / rør Karbonstål er en legering som består av jern og karbon.Prosentandelen karbon i stålet påvirker hardheten, elastisitetsstyrken og duktiliteten til karbonstål.Sømløst karbonstålrør eller solid stålblokk er laget av kapillarrøret gjennom hullet, og deretter gjennom det varmvalsede, kaldvalsede eller kalde kallet.Sømløst karbonstålrør i Kinas stålindustri har en viktig posisjon.Sømløs karbonstål rørmateriale er et rundt rør, rørskjæremaskin embryoer for å gå gjennom kutte ca 1 m lengde blank, og sendes med transportbånd ovn oppvarming.Billet mates inn i varmeovnen, temperaturen er ca 1200 grader Celsius.Drivstoff er hydrogen eller acetylen.Ovnstemperaturkontroll er nøkkelproblemet.Rundt rør kom ut for å slå gjennom maskinen gjennom lufttrykk.Vanligvis mer vanlig punch er konisk rulle perforering maskin, punch høy produksjonseffektivitet, produktkvalitet, stor diameter hull utvidelse, kan bære en rekke stål.Perforering, runde rør har vært på tre-rull kryssrulling, valsing eller ekstrudering.Klemt av røret etter dimensjonering.Dimensjonering ved hjelp av høyhastighets roterende kjeglebor hull inn i emnet for å danne et rør.Rørdiameter av dimensjoneringsmøllen for å bestemme lengden på bordiameteren.Etter røret gjennom dimensjonering inn i kjøletårnet, kjøling med vannspray, stål etter kjøling, bør rettes.Etter at stålbeltet sendes ved å rette metalltestmaskin (eller trykktest) for intern testing.Hvis rørets indre sprekker, vil bobler og andre problemer oppdages.Etter røret, men også gjennom streng kvalitetskontroll manuelt valg.Stålkvalitet, bruk av spraymalingsnummer, spesifikasjoner, produksjonspartinummer.Med kran inn på lageret.
Veggtykkelsen på sømløst rør
Toleranse for ytre diameter og veggtykkelse
| Standard | Beskrivelse |
| ASTM A179/A179M | Sømløs kaldtrukket varmeveksler i lavlegert stål og kondensatorrør. |
| API 5L | Linjerør. |
| ASTM A53M | Svart og sinkbelagt sveiset og sømløst stålrør. |
| ASTM A106M | Sømløst karbonstålrør for høytemperaturservice. |
| ASTM A105M | Karbonstål smiing for rørapplikasjoner. |
| ASTM A234M | Rørfittings av smidd karbonstål og legert stål for moderat og høy temperatur service. |
| ASTM 3799 | Stålrørbeslag, skru- og muffesveisbarhet for petroleumsindustrien. |
| AS 1163 | Hulprofiler i konstruksjonsstål |
| AS 1074 | Stålrør og rør for ordinær service |
| BS13872 | Skrue og muffe stålrør og rør |
| Standard | Type rør | Klasse | Karakter |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Surt miljø | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| SVEISE | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standard | Karakter |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Karakter: Kjemisk oppbygning (%):
| Standard | Karakter | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Overflatebehandling av stålrør: For å forbedre levetiden til oljerørledninger utføres overflatebehandling vanligvis for å lette den faste kombinasjonen av stålrør og korrosjonsbelegg. Vanlige behandlingsmetoder er: rengjøring, fjerning av verktøy, beising, avrusting med kuleblåsing fire kategorier.1 rengjøring Fett, støv, smøremiddel, organisk materiale festet seg på overflaten av stålrør, vanligvis ved bruk av løsemiddel, emulsjon for å rengjøre overflaten. Imidlertid kan rust, oksidhud og sveiseslagg på overflaten av stålrøret ikke fjernes, så andre behandlingsmetoder er nødvendig.VerktøyrustfjerningStålrøroverflateoksid, rust, sveiseslagg, kan bruke ståltrådbørste for å rengjøre og polere overflatebehandlingen.Verktøyavrusting kan deles inn i manuell og kraft, manuell verktøyavrusting kan nå Sa 2-nivå, kraft verktøyavrusting kan nå Sa3-nivå. Hvis overflaten av stålrør er festet med en spesielt sterk oksidhud, kan det være umulig å fjerne rusten ved hjelp av verktøy, så vi må finne andre måter.3 beising Vanlige beisingsmetoder inkluderer kjemi og elektrolyse. Men bare kjemisk beising brukes for beskyttelse mot korrosjon i rørledningen. Kjemisk beising kan oppnå en viss grad av renhet og ruhet på overflaten av stålrør, noe som er praktisk for påfølgende ankerlinjer. Vanligvis som en skudd (sand) etter reprosessering.4-skuddsblåsing for rustfjerning Ved hjelp av en motor med høy kraft driver de roterende høyhastighetsbladene, stålkorn, stålhagl, segment, mineraler og annen slipetråd under påvirkning av sentrifugalkraft på stålrøroverflatespray og masseutkast, fjern rust, oksider grundig og smuss på den ene siden, på den annen side, stålrør under påvirkning av abrasive, voldsomme støt og friksjonskraft, for å oppnå den nødvendige jevne ruheten. Blant de fire behandlingsmetodene er skuddblåsing og avrusting en ideell behandlingsmetode for avrusting av rør.Vanligvis brukes kuleblåsing og avrusting hovedsakelig til indre overflatebehandling av stålrør, og kuleblåsing og avrusting brukes hovedsakelig til ytre overflatebehandling av stålrør.
Spraymaling
Spraymaling
Vanntett emballasje