Hva betyr rørspole?

Rørsneller er prefabrikkerte komponenter i et rørsystem. Begrepet "rørspoler" brukes til å beskrive rør, flenser og fittings som produseres før de innlemmes i et rørsystem. Rørsneller er forhåndsformet for å lette monteringen ved hjelp av taljer, målere og andre verktøy for sammenføyning av delene. Rørsneller forener lange rør med flenser fra enden av de lange rørene slik at de kan boltes sammen med matchende flenser. Disse forbindelsene er innebygd i betongvegger før støping av betong. Dette systemet må justeres riktig før betongstøping, da det må tåle konstruksjonens vekt og kraft.

Prefabrikasjon av rørspoler
Rullkorreksjon og sveiseprosess er montering av hovedrøret med rullemaskin, og sveiseren trenger ikke å endre sin situasjon, og også posisjonen for montering og sveising oppstår når mer enn en gren av det lange røret overvinner klaringsgrensen. For å skape et mer effektivt rørsystem og spare tid, brukes prefabrikasjon av rørsnelle. For hvis systemet ikke produserte foreløpig, vil sveisingen av systemet ta mye mer tid og sveiseren må bevege seg over hovedrøret for å utføre tilpasning eller sveising.

Hvorfor er rørspoler prefabrikkert?
Rørsneller er prefabrikkert for å redusere feltinstallasjonskostnader og gi høyere kvalitet på produktene. De er vanligvis flenset for å oppnå tilkobling til andre spoler. Spolefabrikasjonen utføres normalt av spesielle selskaper som har den nødvendige infrastrukturen. Disse spesialistprodusentene produserer systemet under spesifisert sett av kvalitet og nøyaktighet for å oppnå riktig passform på stedet og for å opprettholde de nødvendige tekniske egenskapene som er definert av kunden.

Hovedsakelig brukte rørledningssystemer er generelt:

Stålrør

For tilførsel av vann og brennbare gasser er stålrør de mest nyttige rørene. De brukes i mange hjem og bedrifter for å overføre naturgass eller propan. De brukes også til brannsprinkleranlegg på grunn av deres høye varmebestandighet. Holdbarheten til stål er en av de beste fordelene med rørledningssystemene. Den er sterk og tåler trykk, temperaturer, kraftige støt og vibrasjoner. Den har også unik fleksibilitet som gir en enkel forlengelse.

Kobberrør

Kobberrør brukes mest til transport av varmt og kaldt vann. Det er hovedsakelig to typer kobberrør, mykt og stivt kobber. Kobberrør sammenføyd ved hjelp av fakkeltilkobling, kompresjonstilkobling eller loddemetall. Det er dyrt, men tilbyr en høy grad av korrosjonsbestandighet.

Aluminiumsrør

Den brukes på grunn av sin lave pris, motstand mot korrosjon og dens duktilitet. De er mer ønskelige enn stål for transport av brennbare løsemidler på grunn av ingen gnistdannelse. Aluminiumsrør kan kobles sammen med flare av kompresjonsbeslag.

Glassrør

Herdet glassrør brukes til spesialiserte bruksområder, for eksempel etsende væsker, medisinsk eller laboratorieavfall, eller farmasøytisk produksjon. Tilkoblinger gjøres vanligvis ved hjelp av en spesialisert pakning eller O-ringbeslag.

Prefabrikasjonsfordeler (reduserer kostnadene ved prefabrikasjon, inspeksjon og testing)

I kontrollerte miljøer er kvaliteten på arbeidet lettere å administrere og vedlikeholde.
Spesifiserte toleranser unngår omarbeid på stedet på grunn av høy nøyaktighet.
Produksjonen er væruavhengig, så det minimerer produksjonsforsinkelsene.
Prefabrikasjonsprosessen er den beste fordelen fordi den gir mindre arbeidskraft for fabrikasjon av spoler på stedet.
Masseproduksjon resulterer i lavere produksjonskostnader sammenlignet med fabrikasjon på stedet.
Mindre fabrikasjons- og monteringstid nødvendig for prefabrikkerte spoler, på denne måten unngås ekstra tids- og kostnadssløsing.
Prefabrikkerte spoler ønsker små investeringer i produksjon og testutstyr av brukerne. For bedre og effektive ytelser kan radiografi, PMI, MPI, ultralydtester, hydrotester osv. brukes.
For å oppnå en mindre sannsynlighet for etterarbeid på stedet, må bedre kontroll av sveiseparametere gjøres i de kontrollerte miljøene.
Strømtilgjengelighet er ikke nødvendig.
Unødvendige tidsforsinkelser unngås.

Den største ulempen med å lage rørspoler
Å lage rørsneller har fantastiske fordeler, men den største ulempen er at de ikke passer på stedet. Dette problemet forårsaker forferdelige resultater. En liten feil i pre-produksjonen av rørspoler forårsaker et ikke-tilpasset system i arbeidsmiljøet og skaper et stort problem. Når dette problemet oppstår, må trykktester og røntgenbilder av sveisene kontrolleres på nytt og sveising bør være nødvendig.

Som en profesjonell rørleverandør kan Hnssd.com tilby stålrør, rørdeler og flenser i en rekke dimensjoner, standarder og materialer. Dersom du trenger mer informasjon om våre produkter, ber vi deg kontakte oss:sales@hnssd.com

Rørsnelle størrelse

Spesifikasjon av rørspole

Rørsnellelengde

Kompatible rørdeler og flenser for fabrikasjon av rørspoler

Fremstillingsprosess for rørspoler

Materialmessig egnede sveisemetoder

Sertifiseringsprosesser for rørspolesveising

• TIG-sveising – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• Stangsveising – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• MIG-sveising – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW – Wire Wheel Welding/ Flux Core Arc Welding

Sertifiseringsstillinger for rørspolesveising

Skjøter typer fabrikkerte spoler

• F er for en kilsveis.
• G er for en sporsveis.

Toleranser for fabrikasjon av rørspoler

Minimum rørspolestykke mellom sveisene

Kode & standard for Pup/ kort rørstykke eller rørspolestykke mellom sveisene

• Velg lengden på rørspolen minimum 2 tommer eller 4 ganger veggtykkelse for å holde stussveisen litt langt for å unngå overlappende sveis
• I henhold til australsk standard AS 4458 – avstanden mellom kanten av 2 stumpsveiser skal være minimum 30 mm eller 4 ganger rørets veggtykkelse