1. Oversikt over syltede produkter: Syltede stålplater er laget av varmvalsede stålspiraler. Etter beising er overflatekvalitet og brukskrav til syltede stålplater mellomprodukter mellom varmvalsede stålplater og kaldvalsede stålplater. Sammenlignet med varmvalsede stålplater er fordelene med syltede stålplater hovedsakelig: god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet, forbedret overflatefinish, forbedret utseendeeffekt og redusert miljøforurensning forårsaket av brukerspredt beising. I tillegg, sammenlignet med varmvalsede produkter, er syltede produkter lettere å sveise fordi overflateoksidbelegget er fjernet, og bidrar også til overflatebehandling som olje og maling. Generelt er overflatekvalitetsgraden til varmvalsede produkter FA, syltede produkter er FB, og kaldvalsede produkter er FB/FC/FD. Syltede produkter kan erstatte kaldvalsede produkter for å lage noen strukturelle deler, det vil si at varme erstatter kulde.

2. Vanlige feil ved syltede stålplater:
De vanlige feilene til syltede stålplater i produksjonsprosessen er hovedsakelig: oksidskalainnrykk, oksygenflekker (overflatelandskapsmaling), midjefold (horisontal foldtrykk), riper, gule flekker, underbeising, overbeising, etc. ( Merk: Defekter er knyttet til kravene i standarder eller avtaler. Bare de som ikke oppfyller kravene, kalles defekter.
2.1 Innrykk av jernoksidbelegg: Innrykk av jernoksidbelegg er en overflatedefekt som dannes under varmvalsing. Etter beising presses den ofte i form av svarte prikker eller lange strimler, med en ru overflate, vanligvis med håndfølelse, og vises sporadisk eller tett.
Årsakene til jernoksidavleiring er relatert til mange faktorer, hovedsakelig følgende aspekter: oppvarming i varmeovnen, avkalkingsprosess, valseprosess, rullemateriale og tilstand, rulletilstand og rulleplan.
Kontrolltiltak: Optimaliser oppvarmingsprosessen, øk antall avkalkingspasseringer, og kontroller og vedlikehold rullen og valsen regelmessig, slik at valselinjen holdes i god stand.
2.2 Oksygenflekker (defekter i overflatelandskapsmaling): Oksygenflekker refererer til den prikkformede, linjeformede eller gropformede morfologien som er igjen etter at jernoksydskalaen på overflaten av den varme spiralen er vasket av. Visuelt ser det ut som uregelmessige fargeforskjellsflekker. Fordi formen ligner på et landskapsmaleri, kalles det også en landskapsmalerifeil. Visuelt er det et mørkt mønster med bølgende topper, som er fordelt helt eller delvis på overflaten av båndstålplaten. Det er i hovedsak en oksidert jernskalabeis, som er et lag av ting som flyter på overflaten, uten berøring, og kan være mørkere eller lysere i fargen. Den mørke delen er relativt grov, og har en viss innvirkning på utseendet etter elektroforese, men påvirker ikke ytelsen.
Årsak til oksygenflekker (landskapsmalingsdefekter): Essensen av denne defekten er at den oksiderte jernbelegget på overflaten av den varmvalsede strimmelen ikke fjernes fullstendig, og presses inn i matrisen etter påfølgende rulling, og skiller seg ut etter beising .
Kontrolltiltak for oksygenflekker: reduser ståltappetemperaturen i varmeovnen, øk antall grovvalsende avkalkingspassasjer og optimaliser den ferdigrullende kjølevannsprosessen.
2.3 Midjefold: Midjefold er en tverrgående rynke, bøyning eller reologisk sone vinkelrett på rulleretningen. Den kan identifiseres med det blotte øye når den rulles ut, og den kan kjennes for hånd hvis den er alvorlig.
Årsaker til midjefold: Lavkarbon aluminium-drept stål har en iboende plattform. Når stålspolen rulles ut, oppstår flytdeformasjonseffekten under påvirkning av bøyespenning, som gjør den opprinnelig jevne bøyningen til en ujevn bøyning, noe som resulterer i en midjefold.
2.4 Gule flekker: Gule flekker vises på den delen av båndet eller hele stålplateoverflaten som ikke kan dekkes etter olje, noe som påvirker utseendet på produktkvaliteten.
Årsaker til gule flekker: Overflateaktiviteten til strimmelen like ut av beisetanken er høy, skyllevannet klarer ikke å spille rollen som normal skylling av strimmelen, og overflaten av strimmelen oksideres og gulner; sprøytestrålen og dysen til skylletanken er blokkert, og vinklene er ikke like.
Kontrolltiltakene for gule flekker er: regelmessig kontroll av statusen til sprøytestrålen og dysen, rengjøring av dysen; sikre trykket i skyllevannet, etc.
2.5 Riper: Det er visse dybder av riper på overflaten, og formen er uregelmessig, noe som påvirker overflatekvaliteten til produktet.
Årsaker til riper: feil løkkespenning; slitasje av nylon fôr; dårlig form på innkommende stålplate; løs opprulling av den indre ringen til varm spole, etc.
Kontrolltiltak for riper: 1) Øk spenningen i løkken på passende måte; 2) Sjekk overflatetilstanden til foringen regelmessig, og bytt ut foringen med den unormale overflatetilstanden i tide; 3) Reparer den innkommende stålspolen med dårlig plateform og løs indre ring.
2.6 Underbeising: Den såkalte underbeisingen betyr at den lokale jernoksidbelegget på overflaten av båndet ikke fjernes rent og tilstrekkelig, stålplateoverflaten er gråsvart, og det er fiskeskjell eller horisontale vannkrusler. .
Årsaker til underbeising: Dette er relatert til prosessen med syreløsningen og overflatetilstanden til stålplaten. De viktigste faktorene i produksjonsprosessen inkluderer utilstrekkelig syrekonsentrasjon, lav temperatur, for høy løpehastighet for båndet, og båndet kan ikke senkes ned i syreløsningen. Tykkelsen på den varme spolens jernoksidskala er ujevn, og stålspolen har en bølgeform. Underbeising er vanligvis lett å finne på hodet, halen og kanten av stripen.
Kontrolltiltak for underbeising: juster beiseprosessen, optimaliser varmvalseprosessen, kontroller båndformen og etablere et fornuftig prosesssystem.
2.7 Overbeising: Overbeising betyr overbeising. Overflaten på stripen er ofte mørk svart eller brunsvart, med blokkaktige eller flassete svarte eller gule flekker, og overflaten på stålplaten er generelt ru.
Årsaker til overbeising: I motsetning til underbeising er overbeising lett å oppstå hvis syrekonsentrasjonen er høy, temperaturen høy og båndhastigheten er lav. Overbeisingsområdet bør være mer sannsynlig å vises i midten og bredden av stripen.
Kontrolltiltak for overbeising: Justere og optimalisere beiseprosessen, etablere et egnet prosesssystem, og gjennomføre kvalitetsopplæring for å forbedre kvalitetsstyringsnivået.

3. Forståelse for kvalitetsstyring av syltet stålbånd
Sammenlignet med varmvalsede stålbånd har syltede stålbånd kun en beiseprosess til. Det er en generell oppfatning at det skal være lettere å produsere syltet stålbånd med kvalifisert kvalitet. Praksis viser imidlertid at for å sikre kvaliteten på syltede produkter, bør ikke bare beiselinjen være i god stand, men også produksjons- og driftsstatusen til forrige prosess (stålfremstilling og varmvalseprosess) bør holdes stabil slik at kvaliteten av varmvalsede innkommende materialer kan garanteres. Derfor er det nødvendig å følge en konsistent kvalitetsstyringsmetode for å sikre at kvaliteten på hver prosess er i normal tilstand for å sikre kvaliteten på sluttproduktet.