Bij het lassen van stalen buizen moet u op de volgende zaken letten:
Maak eerst het oppervlak van de stalen buis schoon. Zorg er vóór het lassen voor dat het oppervlak van de stalen buis schoon is en vrij van olie, verf, water, roest en andere onzuiverheden. Deze onzuiverheden kunnen het soepele verloop van het lassen beïnvloeden en zelfs veiligheidsproblemen veroorzaken. Voor het reinigen kunnen gereedschappen zoals slijpstenen en staalborstels worden gebruikt.
Ten tweede de aanpassing van de afschuining. Afhankelijk van de wanddikte van de stalen buis, past u de vorm en grootte van de lasgroef aan. Als de wanddikte dikker is, kan de groef iets groter zijn; als de wanddikte dunner is, kan de groef kleiner zijn. Tegelijkertijd moeten de gladheid en vlakheid van de groef worden gewaarborgd voor beter lassen.
Kies ten derde de juiste lasmethode. Kies de juiste lasmethode op basis van het materiaal, de specificaties en de lasvereisten van de stalen buis. Voor dunne platen of buizen van koolstofarm staal kan bijvoorbeeld gasbeschermd lassen of argonbooglassen worden gebruikt; voor dikke platen of staalconstructies kan ondergedompeld booglassen of booglassen worden gebruikt.
Ten vierde, controleer de lasparameters. Lasparameters omvatten lasstroom, spanning, lassnelheid, enz. Deze parameters moeten worden aangepast aan het materiaal en de dikte van de stalen buis om de laskwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Ten vijfde: let op de voorverwarming en nabehandeling. Voor sommige soorten staal met een hoog koolstofgehalte of gelegeerd staal is vóór het lassen een voorverwarmingsbehandeling vereist om de lasspanning te verminderen en het optreden van scheuren te voorkomen. De nabehandeling omvat het afkoelen van de las, het verwijderen van lasslakken, enz.
Volg ten slotte veilige bedieningsprocedures. Tijdens het lasproces moet aandacht worden besteed aan veilige werkprocedures, zoals het dragen van beschermende kleding, handschoenen en maskers. Tegelijkertijd moet lasapparatuur regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om de normale werking ervan te garanderen.
Posttijd: 26 maart 2024