Gegalvaniseerde stalen buizen zijn een veelgebruikt materiaal in het moderne leven en lassen is de meest gebruikte verbindingsmethode. De kwaliteit van het lassen houdt rechtstreeks verband met de veiligheid en stabiliteit van het product. Dus op welke problemen moeten we letten om de kwaliteit van gelaste producten te garanderen?

1. Dikte van stalen buizen Bij de productie en het gebruik van gelaste stalen buizen is de dikte van de stalen buizen een zeer belangrijke parameter. Vanwege productie- en verwerkingsredenen kan de dikte van de stalen buis echter een zekere afwijking vertonen. Deze normen specificeren parameters zoals maat, dikte, gewicht en tolerantie van gelaste stalen buizen om de kwaliteit en veiligheid van stalen buizen te garanderen. De afwijking van de dikte van gelaste stalen buizen kan de kwaliteit en veiligheid van stalen buizen beïnvloeden. Als de dikteafwijking van de stalen buis te groot is, kan dit ertoe leiden dat het draagvermogen van de stalen buis afneemt, waardoor de veiligheid en stabiliteit van het product wordt aangetast. Om de afwijking van de dikte van gelaste stalen buizen te beheersen, bepalen internationale normen doorgaans de normen voor de toegestane afwijking van de dikte van gelaste stalen buizen. Bij de daadwerkelijke productie en het daadwerkelijke gebruik is het noodzakelijk om strikt te controleren en te beheren volgens de normen om de kwaliteit en veiligheid van stalen buizen te garanderen.

We controleren strikt de dikte van stalen buizen. Voor stalen buizen met dezelfde specificatie bedraagt ​​de diktetolerantie ±5%. We controleren strikt de kwaliteit van elke stalen buis. We voeren diktetests uit op elke partij stalen buizen om te voorkomen dat ongekwalificeerde producten op de markt komen, de rechten en belangen van consumenten te beschermen en de veiligheid en betrouwbaarheid van elke stalen buis te garanderen.

2. Tijdens het lasproces van stalen buizen is een ander belangrijk ding de behandeling van de buismonding van de stalen buis. Of het geschikt is om te lassen, heeft grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct na het lassen. Allereerst is het noodzakelijk om de pijpmonding vrij te houden van drijfroest, vuil en vet. Deze afvalstoffen hebben een grote invloed op de laskwaliteit, waardoor de las tijdens het lassen ongelijkmatig en gebroken wordt, en zelfs het gehele lasproduct aantast. De vlakheid van de doorsnede is ook een belangrijke zaak die vóór het lassen moet worden gedaan. Als de doorsnede te gekanteld is, zal de stalen buis buigen en schuin verschijnen, wat het gebruik beïnvloedt. Bij het lassen moeten ook de bramen en bevestigingen bij de breuk van de stalen buis worden gecontroleerd, anders wordt er niet gelast. De bramen op de stalen buis zullen tijdens het verwerken ook krassen veroorzaken op de werknemers en hun kleding beschadigen, wat een grote invloed heeft op de veiligheid.

Gezien de lasproblemen van gebruikers hebben we een verwerkingsproces voor de pijpmond toegevoegd om ervoor te zorgen dat het interface van de pijpmond glad, vlak en braamvrij is. Bij het lassen van stalen buizen is het niet nodig om de buismond opnieuw af te snijden, wat handig is voor gebruikers om te lassen bij dagelijks gebruik. De implementatie van dit proces kan niet alleen de verspilling van restjes verminderen die we eerder bij het lassen moesten zien, maar ook de productie-efficiëntie verhogen, lasvervorming verminderen en de laskwaliteit van producten verder verbeteren.

3. Las De las van stalen buizen verwijst naar de las die door de stalen buis wordt gevormd tijdens het lasproces. De kwaliteit van de stalen buislas heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en veiligheid van de stalen buis. Als er gebreken zijn in de las van stalen buizen, zoals poriën, slakinsluitsels, scheuren, enz., zal dit de sterkte en afdichting van de stalen buis beïnvloeden, wat resulteert in lekkage en breuk van de stalen buis tijdens het lasproces, waardoor de de kwaliteit en veiligheid van het product.

Om de kwaliteit van de lassen te garanderen, hebben we turbinelasdetectieapparatuur aan de productielijn toegevoegd om de lasstatus van elke stalen buis te detecteren. Als er tijdens het productieproces een lasprobleem optreedt, gaat er onmiddellijk een alarm af om te voorkomen dat problematische producten in de eindproductverpakking terechtkomen. We voeren niet-destructieve tests, metallografische analyses, tests van de mechanische eigenschappen enz. uit op elke partij stalen buizen die de fabriek verlaten om ervoor te zorgen dat klanten verderop in de keten geen problemen ondervinden zoals onstabiele productprestaties en trage lasvoortgang als gevolg van problemen met stalen buizen tijdens de verwerking. operaties.