Wat is een ERW stalen buis? Het grootste verschil tussen ERW stalen buis (Electric Resistance Welding, afgekort als ERW) en naadloze stalen buis is dat ERW een lasnaad heeft, wat ook de sleutel is tot de kwaliteit van ERW stalen buis. Moderne technologie en apparatuur voor de productie van ERW-stalen buizen, dankzij de internationale Vooral met de niet-aflatende inspanningen van de Verenigde Staten en andere landen door de jaren heen is de naadloosheid van ERW-stalen buizen op bevredigende wijze opgelost. Sommige mensen verdelen de naadloosheid van ERW-stalen buizen in geometrische naadloosheid en fysieke naadloosheid. Geometrische naadloosheid betekent het vrijmaken van stalen ERW-buizen. Interne en externe bramen. Door de voortdurende verbetering en verbetering van de structuur van het interne braamverwijderingssysteem en de snijgereedschappen zijn de interne bramen van stalen buizen met een grote en gemiddelde diameter beter verwerkt. De interne bramen kunnen worden gecontroleerd op ongeveer -0,2 mm ~ + O,5 mm en zijn fysiek vrij. Naadvorming verwijst naar het verschil tussen de metallografische structuur in de las en het basismetaal, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen van het lasgebied. Er moeten maatregelen worden genomen om het uniform en consistent te maken. Het hoogfrequente thermische lasproces van ERW-stalen buizen zorgt ervoor dat de buis blanco wordt. De temperatuurverdelingsgradiënt nabij de rand vormt een gesmolten zone, een halfgesmolten zone, een oververhitte structuur, een normalisatiezone, een onvolledige normalisatiezone, een tempereerzone , andere karakteristieke gebieden. Onder hen is de structuur van de oververhitte zone austeniet vanwege de lastemperatuur boven 1000°C. De korrels groeien snel en onder koelomstandigheden zal zich een harde en brosse grove kristalfase vormen. Bovendien zal het bestaan ​​van een temperatuurgradiënt lasspanning genereren. Dit resulteert in een situatie waarin de mechanische eigenschappen van het lasgebied lager zijn dan die van het basismateriaal en de fysieke naadloosheid wordt bereikt. Dit gebeurt via het lokale conventionele warmtebehandelingsproces van de lasnaad, dat wil zeggen met behulp van een middelfrequent inductieverwarmingsapparaat om het lasnaadgebied te verwarmen tot AC3 (927°C) en vervolgens een luchtkoelingsproces uit te voeren met een lengte van 60 meter. en een snelheid van 20 m/min, en vervolgens waterkoeling indien nodig. Het gebruik van deze methode kan ervoor zorgen dat spanning wordt geëlimineerd, de structuur wordt verzacht en verfijnd en de uitgebreide mechanische eigenschappen van de door laswarmte beïnvloede zone worden verbeterd. Momenteel hebben 's werelds geavanceerde ERW-eenheden deze methode over het algemeen overgenomen om lassen te verwerken en hebben ze bereikt goede resultaten. Hoogwaardige ERW-stalen buizen zijn niet alleen de lasnaad die niet kan worden geïdentificeerd, en de lasnaadcoëfficiënt bereikt 1, waardoor een match wordt bereikt tussen de structuur van het lasgebied en het basismateriaal. ERW-stalen buizen hebben het voordeel dat ze warmgewalste rollen als grondstof gebruiken, en de wanddikte kan uniform worden geregeld op ongeveer ± 0,2 mm. De twee uiteinden van de stalen buis Volgens de Amerikaanse APl-standaard of GB/T9711.1-standaard heeft deze de voordelen van afschuining aan het uiteinde en levering op vaste lengte. In de afgelopen jaren hebben verschillende aardgaspijpleidingnetwerkprojecten en gasbedrijven op grote schaal ERW-stalen buizen aangenomen als de belangrijkste stalen buizen in stedelijke pijpleidingnetwerken.