Dikwandige spiraalvormige stalen buis is een methode voor booglassen onder de fluxlaag. Het wordt gevormd door gebruik te maken van de warmte die wordt gegenereerd door de boog die brandt tussen het vloeimiddel en de lasdraad onder de vloeimiddellaag, het basismetaal en het gesmolten lasdraadvloeimiddel.

Tijdens gebruik is de hoofdspanningsrichting van dikwandige stalen spiraalbuizen, dat wil zeggen de equivalente defectlengte in de asrichting van de stalen buis, kleiner dan die van buizen met rechte naad; als de buislengte L is, is de laslengte L/cos(θ). Er bestaat al lang een discussie tussen stalen spiraalbuizen en buizen met rechte naad. Ten eerste, omdat de defecten parallel lopen aan de lassen, zijn de defecten in de lassen bij spiraalvormige stalen buizen “schuine defecten”. Ten tweede zijn pijpleidingstaalsoorten allemaal gewalste staalplaten. De slagvastheid heeft een grote anisotropie, de CVN-waarde langs de walsrichting kan 3 keer hoger zijn dan de CVN-waarde loodrecht op de walsrichting, de lasnaad van spiraalvormige stalen buizen is langer dan die van rechte naadbuizen, vooral vergeleken met UOE Stalen pijp Een nog superieur probleem: met de huidige ontwikkeling van de technologie voor de productie van spiraalvormige stalen pijpen, moeten we het probleem van lange spiraalvormige stalen pijplassen volledig en correct evalueren en vergelijken, en het probleem van lange spiraalvormige stalen pijplassen opnieuw begrijpen.

De hoofdspanning bij dikwandige stalen spiraalbuizen staat precies loodrecht op de richting van de slagvastheid van de buis. Ondergedompelde stalen buizen met spiraalnaad worden gevormd door warmgewalst bandstaal in een spiraalvorm te buigen, en de binnen- en buitennaden worden gelast door automatisch ondergedompeld booglassen. Het wordt gevormd tot een stalen buis met spiraalnaad, en de stalen spiraalbuis wankelt in de richting van de slagvastheid van de buis, waardoor het nadeel van een lange lasnaad van de spiraalvormige stalen buis in een voordeel wordt omgezet. Het kan om de volgende redenen op grote schaal worden gebruikt bij de productie van stalen buizen met een grote diameter:
1) Omdat deze continu wordt gebogen en gevormd, is de vaste lengte van de stalen buis niet beperkt;
2) Zolang de vormhoek wordt gewijzigd, kunnen uit bandstaal van dezelfde breedte stalen buizen met verschillende diameters worden vervaardigd;
3) Gemakkelijk van maat te veranderen, geschikt voor de productie van kleine batches en meerdere soorten stalen buizen;
4) De lassen zijn spiraalvormig gelijkmatig verdeeld over de gehele omtrek van de stalen buis, zodat de stalen buis een hoge maatnauwkeurigheid en hoge sterkte heeft.