Stalen buizen worden over het algemeen verdeeld in naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen, afhankelijk van de productiemethode. Deze keer introduceren we voornamelijk gelaste stalen buizen, dat wil zeggen gefelste stalen buizen. De productie bestaat uit het buigen en walsen van de onbewerkte buizen (stalen platen en stalen strips) tot de vereiste doorsneden door middel van verschillende vormmethoden. Vergeleken met gelaste buizen van naadloze stalen buizen, heeft het een hoge productprecisie, vooral een hoge precisie van de wanddikte, een eenvoudige hoofduitrusting, een kleine voetafdruk. De kenmerken van continue werking en flexibele productie in de productie, de gelaste buis moet in drie categorieën worden verdeeld: spiraalvormig ondergedompeld booggelaste buis, dubbelzijdige ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad en hoogfrequente weerstandsgelaste buis met rechte naad.

1. Spiraalvormig ondergedompelde booggelaste buis

De grondstoffen van de spiraalvormige stalen buis (SSAW) zijn stripspiraal, lasdraad en vloeimiddel. Vóór het vormen ondergaat de strip een egalisatie, randafwerking, randschaven, oppervlaktereiniging en transport- en voorbuigbehandeling. Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. Het is vereist om de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt te controleren. Na het snijden in één enkele stalen buis moeten de eerste drie buizen van elke batch een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smelttoestand en oppervlak van de las te controleren. Na de kwaliteits- en niet-destructieve inspectie om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is, kan het officieel in productie worden genomen.

2. Ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad

Over het algemeen is de ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad (LSAW) is gemaakt van plaatstaal. Na verschillende vormprocessen wordt de gelaste buis gevormd door dubbelzijdig ondergedompeld booglassen en uitzetting na het lassen. De vormmethode van de ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad is UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), enz.

UOE ondergedompeld booggelast buisvormproces met rechte naad:

Er zijn hoofdzakelijk drie vormprocessen in het UOE LSAW-vormproces van stalen buizen: voorbuigen van stalen platen, U-vormen en O-vormen. Bij elk proces wordt een speciale vormpers gebruikt om het voorbuigen, U-vormen en O-vormen van de rand van de stalen plaat achtereenvolgens te voltooien. Drie processen, de stalen plaat wordt vervormd tot een ronde buis, het JCOE-proces voor het vormen van ondergedompelde booggelaste buizen met rechte naad: na meervoudig stempelen op de JC0-vormmachine, wordt de eerste helft van de stalen plaat in een J-vorm geperst en vervolgens de andere de helft van de stalen plaat wordt in een J-vorm geperst, waardoor een C-vorm ontstaat, en vanuit het midden onder druk gezet om een ​​open "O"-vormige buisplano te vormen.

Vergelijking van JCO- en UO-vormmethoden:

JCO-vormen is progressief drukvormen, waardoor het vormingsproces van stalen buizen verandert van twee stappen van UO-vorming naar meerstaps. Tijdens het vormingsproces wordt de staalplaat gelijkmatig vervormd, is de restspanning klein en wordt het oppervlak niet bekrast. Er is een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van de wanddikte, waardoor zowel producten met een groot volume als producten in kleine batches kunnen worden geproduceerd, niet alleen dikwandige stalen buizen met een grote diameter, maar ook grote diameters. ommuurde stalen buizen, vooral bij de productie van dikwandige buizen van hoge kwaliteit, vooral de productie van dikwandige buizen met een kleine en middelgrote diameter, heeft het onvergelijkbare voordelen ten opzichte van andere processen en kan het voldoen aan meer eisen van gebruikers op het gebied van stalen buisspecificaties . Bij UO-vorming wordt tweemaal U- en O-drukvorming toegepast, wat wordt gekenmerkt doordat het een grote capaciteit en een hoge output heeft. Over het algemeen kan de jaarlijkse productie 300.000 tot 1.000.000 ton bereiken, wat geschikt is voor massaproductie van een enkele specificatie.

3. Hoogfrequente weerstandsgelaste buis met rechte naad

Hoogfrequent gelaste buis (ERW) met rechte naad wordt gevormd door gebruik te maken van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom om de rand van de buisplano te verwarmen en te smelten nadat de warmgewalste spoel is gevormd door een vormmachine, en vervolgens onder druk gelast onder invloed van de extrusierol.