Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt als vloeistofleidingen en heibuizen. Als de stalen buis wordt gebruikt voor waterafvoer, zal deze over het algemeen een anticorrosiebehandeling ondergaan aan het binnen- of buitenoppervlak. Veel voorkomende anti-corrosiebehandelingen zijn onder meer 3pe anti-corrosie, epoxy-koolteer anti-corrosie en epoxy-poeder anti-corrosie. Wacht, omdat het dompelproces van epoxypoeder wordt geplaagd door hechtingsproblemen, is het dompelproces van epoxypoeder nooit gepromoot. Nu, met de succesvolle ontwikkeling van de speciale fosfateringsoplossing voor het dompelen van epoxypoeder, is het hechtingsprobleem van het dompelproces van epoxypoeder voor het eerst overwonnen en begint het opkomende proces van het dompelen van epoxypoeder te verschijnen.

Bij het analyseren van de oorzaken van ongelijkmatige dikte van de anti-corrosielaag op spiraalvormige stalen buizen, wordt de ongelijke dikte van 3PE spiraalvormige stalen buiscoatings voornamelijk weerspiegeld in de ongelijke dikte van de testpunten aan elke zijde, verdeeld in de omtreksrichting. De industriestandaard SY/T0413-2002 kent geen regels voor dikte-uniformiteit. Het bepaalt de diktewaarde van de coating, maar vereist dat de diktewaarde van de coating niet lager mag zijn dan de diktewaarde van een punt, in plaats van de gemiddelde waarde van meerdere testpunten.

Als de coatingdikte ongelijkmatig is tijdens het coatingproces van spiraalvormige stalen buizen, zal het coatingmateriaal onvermijdelijk verloren gaan. Dit komt omdat wanneer de dikte van de coating op het dunste deel de specificatie bereikt, de dikte van het dikke deel groter zal zijn dan de dikte van de coatingspecificatie. Bovendien kan een ongelijkmatige coating er gemakkelijk voor zorgen dat de coatingdikte op het dunste deel van de stalen buis niet aan de specificaties voldoet. De belangrijkste redenen voor de ongelijkmatige dikte tijdens het productieproces zijn de ongelijkmatige materiaaldosering en het buigen van de stalen buis. Een effectieve manier om de ongelijkmatige coating van 3PE anti-corrosiebuizen onder controle te houden, is het aanpassen van verschillende extrusiematrijzen om de dikte van de anti-corrosielaag op verschillende plaatsen zo uniform mogelijk te maken en om te voorkomen dat ongekwalificeerde stalen buizen online worden gecoat.

Rimpels op het oppervlak van de coating: Extrusie en wikkeling van het polyethyleenmateriaal op de stalen buis vereist het gebruik van een siliconenroller. Een onjuiste aanpassing tijdens dit proces kan rimpels op het oppervlak van de coating veroorzaken. Bovendien zal het scheuren van de smeltfilm wanneer het polyethyleenmateriaal de uitgangsmatrijs verlaat tijdens het extrusieproces ook kwaliteitsdefecten veroorzaken die vergelijkbaar zijn met rimpels. De overeenkomstige controlemethoden voor de oorzaken van rimpels omvatten het aanpassen van de hardheid en druk van de rubberen rol en de aandrukrol. Vanuit dit perspectief moet de extrusiehoeveelheid polyethyleen op passende wijze worden verhoogd om het scheuren van de smeltfilm te beheersen.