In het productieproces van naadloze stalen buizen speelt foutdetectie van naadloze stalen buizen een belangrijke rol, niet alleen om te detecteren of de naadloze stalen buizen kwaliteitsgebreken vertonen, maar ook om het uiterlijk, de maat en het materiaal van de stalen buizen te testen. Door een enkele niet-destructieve testtechnologie toe te passen, kan slechts een deel van de defecten in de naadloze stalen buis worden gedetecteerd en moeten de parameters zoals het materiaal en de uiterlijkgrootte van de naadloze stalen buis handmatig worden gemeten, zodat de enkele Niet-destructieve testtechnologie kan niet goed worden gerealiseerd. Om aan de eis van kwaliteitstoezicht op naadloze stalen buizen te voldoen, is het noodzakelijk om de toepassing van niet-destructieve testtechnologie te combineren om een ​​uitgebreide inspectie uit te voeren van de kwaliteit, het materiaal en de uiterlijke afmetingen van naadloze stalen buizen.

Het belangrijkste doel van niet-destructief onderzoek is het bieden van realtime proceskwaliteitscontrole van grondstoffen, halffabrikaten, eindproducten en productcomponenten voor discontinue verwerking (zoals productie met meerdere processen) of continue verwerking (zoals geautomatiseerde productie lijnen), vooral om de metallurgische kwaliteit van productmaterialen en de kwaliteit van het productieproces te controleren, zoals defectstatus, organisatorische status, monitoring van laagdikte, enz., Tegelijkertijd kan de kwaliteitsinformatie die door testen is geleerd, worden teruggekoppeld aan de ontwerp- en procesafdeling om het ontwerp- en productieproces verder te verbeteren om de productkwaliteit te verbeteren. Ontvang de vermindering van uitval en herbewerking, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Het is duidelijk dat niet-destructieve testtechnologie in het productie- en productieproces wordt gebruikt om verschillende defecten in het origineel en de verwerkingsprocessen tijdig op te sporen en dienovereenkomstig te controleren, om zo te voorkomen dat grondstoffen en halffabrikaten die niet voldoen ervoor te zorgen dat de kwaliteitseisen niet in het volgende proces terechtkomen en nutteloze inspanningen worden vermeden. De daaruit voortvloeiende verspilling van manuren, mankracht, grondstoffen en energie zorgt ook voor verbeteringen in het ontwerp en de processen, dat wil zeggen dat er “onvoldoende kwaliteit” van het eindproduct wordt vermeden.

Aan de andere kant kan het gebruik van niet-destructieve testtechnologie ook het kwaliteitsniveau controleren van materialen en producten binnen het bereik dat geschikt is voor de prestatie-eisen volgens de acceptatiecriteria, om zo de zogenaamde “kwaliteitsoverschrijding” te vermijden die wordt veroorzaakt door de onbeperkte verbetering van kwaliteitseisen. Met behulp van niet-destructieve testtechnologie kan de locatie van het defect ook worden bepaald door middel van inspectie, en kunnen sommige defecte materialen of halffabrikaten worden gebruikt zonder de ontwerpprestaties te beïnvloeden. Het defect valt bijvoorbeeld binnen de bewerkingsmarge, of lokaal slijpen of repareren is toegestaan. Of pas de verwerkingstechnologie zo aan dat het defect zich bevindt in het onderdeel dat door verwerking moet worden verwijderd, enz., om de benuttingsgraad van materialen te verbeteren en goede economische voordelen te verkrijgen.

Daarom speelt niet-destructieve testtechnologie een belangrijke rol bij het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van het materiaalgebruik, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het zorgen dat producten voldoen aan zowel prestatie-eisen (kwaliteitsniveau) als economische voordelen.