Ondergedompeld booglassenspiraalvormige stalen buisgebruikt continue lasdraad als elektrode en vulmetaal. Tijdens bedrijf wordt het lasgebied bedekt met een laag korrelig vloeimiddel. De spiraalbuisboog met grote diameter brandt onder de fluxlaag, waardoor het uiteinde van de lasdraad en een deel van het basismetaal smelt. Onder invloed van boogwarmte om een ​​las te vormen, smelt de bovenste flux de slak en reageert metallurgisch met het vloeibare metaal. De gesmolten slak drijft op het oppervlak van het metaalsmeltbad. Aan de ene kant kan het het lasmetaal beschermen, luchtvervuiling voorkomen en fysische en chemische reacties met het gesmolten metaal veroorzaken, waardoor de structuur en prestaties van het lasmetaal worden verbeterd. Aan de andere kant kan het het lasmetaal ook langzaam laten afkoelen. Ondergedompeld booglassen kan een grotere lasstroom gebruiken en de voordelen zijn een goede laskwaliteit en hoge lassnelheid. Daarom is het bijzonder geschikt voor het lassen van spiraalvormige stalen buizen met een grote diameter. De meeste van hen maken gebruik van geautomatiseerd lassen, dat op grote schaal wordt gebruikt bij het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd constructiestaal en roestvrij staal.

Hoogfrequent lassen is een vaste fase-weerstandslasmethode. Hoogfrequent lassen kan worden onderverdeeld in hoogfrequent contactlassen en hoogfrequent lassen inductie, afhankelijk van de manier waarop hoogfrequente stroom warmte in het werkstuk genereert. Bij contact met hoogfrequent lassen wordt hoogfrequente stroom door mechanisch contact met het werkstuk in het werkstuk overgedragen. Bij inductiehoogfrequentlassen genereert de hoogfrequente stroom door de koppelwerking van de inductiespoel buiten het werkstuk een geïnduceerde stroom in het werkstuk. Hoogfrequent lassen is een zeer gespecialiseerde lasmethode en er moet speciale apparatuur worden uitgerust, afhankelijk van het product. Hoge productiviteit, lassnelheid kan 30 m/min bereiken. Door vaste weerstandswarmte als energiebron te gebruiken, wordt de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door hoogfrequente stroom in het werkstuk tijdens het lassen gebruikt om het oppervlak van het lasgebied van het werkstuk te verwarmen tot een gesmolten of bijna plastische toestand, en vervolgens een kracht te veroorzaken wordt toegepast (of niet toegepast) om de hechting van metalen te bewerkstelligen.