Het lasproces van hoogfrequent gelaste stalen buizen (erw) wordt uitgevoerd onder de voorwaarde van een hoge verwarmingssnelheid en een hoge koelsnelheid. De snelle temperatuurverandering veroorzaakt een bepaalde lasspanning en ook de structuur van de las verandert. De structuur in het lascentrumgebied langs de las bestaat uit martensiet met een laag koolstofgehalte en een klein gebied met vrij ferriet; het overgangsgebied bestaat uit ferriet en korrelig perliet; en de ouderstructuur is ferriet en perliet. Daarom zijn de prestaties van de stalen buis te wijten aan het verschil tussen de metallografische microstructuur van de las en het moederlichaam, wat leidt tot een toename van de sterkte-index van de las, terwijl de plasticiteitsindex afneemt en de procesprestaties verslechteren. Om de prestaties van de stalen buis te veranderen, moet een warmtebehandeling worden gebruikt om het microstructuurverschil tussen de las en het moedermetaal te elimineren, zodat de grove korrels worden verfijnd, de structuur uniform is en de spanning die wordt gegenereerd tijdens koudvervormen en lassen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van de las en de stalen buis is gegarandeerd. Technologische en mechanische eigenschappen, en aanpassen aan de productie-eisen van het daaropvolgende koude bewerkingsproces.

Er zijn over het algemeen twee soorten warmtebehandelingsprocessen voor nauwkeurig gelaste buizen:

(1) Gloeien: het is voornamelijk bedoeld om de lasspanningstoestand en het fenomeen van werkverharding te elimineren en de lasplasticiteit van de gelaste buis te verbeteren. De verwarmingstemperatuur ligt onder het faseovergangspunt.
(2) Normaliseren (normaliserende behandeling): Het is voornamelijk bedoeld om de inhomogeniteit van de mechanische eigenschappen van de gelaste buis te verbeteren, zodat de mechanische eigenschappen van het moedermetaal en het metaal bij de las vergelijkbaar zijn, om de metalen microstructuur te verbeteren en verfijn de granen. De verwarmingstemperatuur wordt luchtgekoeld op een punt boven het faseovergangspunt.

Volgens de verschillende gebruikseisen van nauwkeurig gelaste buizen, kan deze worden onderverdeeld in laswarmtebehandeling en algemene warmtebehandeling.

1. Laswarmtebehandeling: het kan worden onderverdeeld in online warmtebehandeling en offline warmtebehandeling

Warmtebehandeling van lasnaden: Nadat de stalen buis is gelast, wordt een reeks inductieverwarmingsapparaten met middenfrequentie gebruikt voor warmtebehandeling langs de axiale richting van de lasnaad, en de diameter wordt direct op maat gemaakt na luchtkoeling en waterkoeling. Deze methode verwarmt alleen het lasgebied, heeft geen betrekking op de stalen buismatrix en heeft tot doel de lasstructuur te verbeteren en lasspanning te elimineren, zonder de noodzaak om de verwarmingsoven te repareren. De lasnaad wordt verwarmd onder een rechthoekige sensor. Het apparaat is uitgerust met een automatisch trackingapparaat voor een temperatuurmeetapparaat. Wanneer de lasnaad wordt afgebogen, kan deze automatisch centreren en temperatuurcompensatie uitvoeren. Het kan de lasafvalwarmte ook gebruiken om energie te besparen. Het grootste nadeel is het verwarmingsoppervlak. Het temperatuurverschil met de niet-verwarmde zone kan tot aanzienlijke restspanningen leiden en de werklijn is lang.

2. Algemene warmtebehandeling: deze kan worden onderverdeeld in online warmtebehandeling en offline warmtebehandeling

1) Online warmtebehandeling:

Nadat de stalen buis is gelast, gebruikt u twee of meer sets ringinductieverwarmingsapparaten met middenfrequentie om de hele buis te verwarmen, verwarm deze tot de temperatuur die nodig is voor normalisatie in een korte tijd van 900-920 °C en bewaar deze gedurende een bepaalde periode van tijd, en vervolgens luchtkoeling tot onder 400 °C. Normale koeling, zodat de hele buisorganisatie wordt verbeterd.

2) Warmtebehandeling in offline normalisatieoven:

Het totale warmtebehandelingsapparaat voor gelaste buizen omvat een kameroven en een rolhaardoven. Stikstof of waterstof-stikstof gemengd gas wordt gebruikt als beschermende atmosfeer om geen oxidatie of heldere toestand te bereiken. Vanwege de lage productie-efficiëntie van kamerovens worden momenteel continue warmtebehandelingsovens van het rolhaardtype gebruikt. De kenmerken van de totale warmtebehandeling zijn: tijdens het behandelingsproces is er geen temperatuurverschil in de buiswand, wordt er geen restspanning gegenereerd, kunnen de verwarmings- en houdtijd worden aangepast om aan te passen aan complexere warmtebehandelingsspecificaties, en het kan ook automatisch door een computer bestuurd worden, maar dan van het rolbodemtype. De ovenapparatuur is complex en de bedrijfskosten zijn hoog.