1. Tijdens het vormingsproces van de stalen buis vervormt de stalen plaat gelijkmatig, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen. De verwerkte stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in het maatbereik van stalen buizen met de diameter en wanddikte, vooral bij de productie van dikwandige stalen buizen van hoge staalkwaliteit, vooral dikwandige buizen met een grote diameter. Het heeft voordelen die andere processen niet kunnen evenaren. Gebruikers hebben meer eisen op het gebied van stalen buisspecificaties;

2. Door het proces van voorlassen en vervolgens intern en extern lassen (precisielassen) toe te passen, kan lassen op de positie worden gerealiseerd en is het niet eenvoudig om defecten te hebben zoals verkeerde randen, lasafwijkingen en onvolledige penetratie, en het is eenvoudig om de laskwaliteit te controleren;

3. De algehele mechanische uitzetting kan de maatnauwkeurigheid van de stalen buis effectief verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis verbeteren, om schade als gevolg van spanningscorrosie te voorkomen en tegelijkertijd de lasconstructie ter plaatse te vergemakkelijken;

4. Voer 9 100% kwaliteitsinspecties uit op stalen buizen, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen onder effectieve inspectie en monitoring staat en effectief de kwaliteit van ondergedompelde booggelaste stalen buizen garandeert;

5. Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om real-time datatransmissie te realiseren. De centrale controlekamer verzamelt de technische parameters en kwaliteitsindicatoren in het productieproces.