Methoden voor het vormen van stalen buizen onder water omvatten continu twistforming (HME), rolvormmethode (CFE), Uing Oing Expanding-vormmethode (UOE), rolbuigvormmethode (RBE), Jing Cing Oing Expanding-vormmethode (JCOE), enz. Drie vormingsmethoden, UOE, RBE en JCOE, worden echter veel gebruikt.

1. UOE-vormmethode: UOE-vormproces voor stalen buizen is verdeeld in drie te voltooien stappen, namelijk voorbuigen, U-vormige persvorming en O-vormige persvorming, gevolgd door koude uitzetting van de hele buis om de buis te elimineren maakproces De resulterende stress. De vormeenheid heeft enorme apparatuur en hoge kosten. Elke set vormapparatuur moet worden uitgerust met binnen- en buitenlassers met meerdere behuizingen, wat een hoge productie-efficiëntie heeft. Vanwege het profileren, met meer vormapparatuur, heeft een stalen buis met één diameter een reeks specifieke vormmallen nodig, en deze mallen moeten worden vervangen bij het wijzigen van productspecificaties. De interne spanning van de gevormde gelaste buis is relatief groot en is over het algemeen uitgerust met een expanderende machine. De UOE-eenheid beschikt over volwassen technologie, een hoog niveau van automatisering en betrouwbare producten, maar de eenheid heeft een enorme investering in apparatuur die geschikt is voor de productie van producten in grote volumes.

2. RBE-vormmethode: De fasen van RBE-vorming zijn rollen, buigen en diameteruitbreiding. Het productieproces is volwassen. In het verleden werd RB voornamelijk gebruikt voor de productie van drukvaten, constructiestaal en wateraan- en afvoerleidingen met grotere buitendiameters en kortere lengtes. Omdat gewone ondernemingen de enorme investeringen van de UOE-pijpproductie-eenheid niet kunnen dragen, heeft de RBE-pijpproductie-eenheid, ontwikkeld op basis van RB, de kenmerken van kleine investeringen, gematigde batches, gemakkelijke productspecificaties, enz., zodat deze zich snel heeft ontwikkeld. De gelaste buis die door dit vormproces wordt geproduceerd, ligt qua prestaties en prestaties dicht bij de UOE-stalen buis, zodat deze in de meeste gevallen de UOE-gelaste buis kan vervangen. De RBE-pijpproductie-eenheid maakt gebruik van driewalswalsen om het vormen van stalen buizen te bereiken. Het proces voor het maken van pijpen is dat de vormmachine met drie rollen de stalen plaat in een stalen buis met een kaliber rolt en vervolgens een vormrol gebruikt om de rand van de stalen buis te buigen. , En buig vervolgens de rand met een vormrol of backbend. Omdat het een continue rolbuigvorm met drie rollen is, is de spanningsverdeling die wordt gegenereerd tijdens het vormingsproces van stalen buizen relatief uniform. Wanneer u de productspecificaties wijzigt, is het echter noodzakelijk om de kernrol te vervangen en de onderste rol op de juiste manier aan te passen. Een set kernrollen van de vormapparatuur kan rekening houden met de producten met verschillende specificaties. Het nadeel is dat de productieschaal klein is en dat de wanddikte en diameter van de stalen buis sterk beperkt zijn vanwege de invloed van de sterkte en stijfheid van de kernrol.

3. JCOE-vormmethode: JCOE-vorming kent drie fasen, dat wil zeggen dat de stalen plaat eerst in een J-vorm wordt geperst en vervolgens op zijn beurt in een C-vorm en een O-vorm wordt gedrukt. E staat voor diameteruitbreiding. De JCOE-vormeenheid voor het maken van pijpen is ontwikkeld op basis van het UOE-vormproces. Het leert van het werkingsprincipe van de U-vorm en geeft het UOE-vormproces vrij en implementeert het, waardoor het tonnage van de vormmachine aanzienlijk wordt verminderd en investeringen in apparatuur worden bespaard. De geproduceerde stalen buis is dezelfde als de UOE-gelaste buis, maar de output is lager dan die van de UOE-gelaste buiseenheid. Dit proces is eenvoudig te realiseren automatische controle in het vormproces en de productvorm is beter. JCOE-vormapparatuur kan grofweg in twee vormen worden verdeeld: de ene is buigvormen, de andere is compressievormen. Buigvormen wordt voornamelijk gebruikt bij het vormingsproces van dikke en middeldikke platen, met kleinere stappen en een lager rendement. Het vormproces bestaat uit het rollen van de twee randen van de stalen plaat in een boog op de buigmachine volgens de kromtestraal van de gelaste buis, en vervolgens het gebruiken van de vormmachine om de helft van de stalen plaat in een C-vorm te drukken door meerdere stappen, en begin dan vanaf de andere kant van de stalen plaat. Door meerdere stappen te drukken, wordt de andere kant van de stalen plaat ook in een C-vorm gedrukt, zodat de hele stalen plaat vanaf het oppervlak een open O-vorm krijgt.