Stalen buis met rechte naad is een stalen buis met een lasnaad die evenwijdig loopt aan de lengterichting van de stalen buis. Meestal onderverdeeld in metrische elektrisch gelaste stalen buizen, elektrisch gelaste dunwandige buizen, transformatorkoelolieleidingen, enz. Productieproces Hoogfrequent gelaste stalen buizen met rechte naad hebben de kenmerken van een relatief eenvoudig proces en een snelle continue productie. Ze worden veel gebruikt in de civiele bouw, petrochemie, lichte industrie en andere afdelingen. Het wordt meestal gebruikt voor het transport van lagedrukvloeistof of voor het verwerken van verschillende technische componenten en lichtindustriële producten.​

1. Productieprocesstroom van hoogfrequent gelaste stalen buizen met rechte naad

Stalen buis met rechte naad wordt gemaakt door een lange strook stalen strip met een bepaalde specificatie in een ronde buisvorm te rollen door een hoogfrequent lasapparaat en vervolgens de rechte naad te lassen om een ​​stalen buis te vormen. De vorm van de stalen buis kan rond, vierkant of speciaal gevormd zijn, afhankelijk van de maatvoering en het rollen na het lassen. De belangrijkste materialen van gelaste stalen buizen zijn koolstofarm staal en laaggelegeerd staal of andere staalmaterialenσs≤300N/mm2, enσs≤500N/mm2.​

2. Hoogfrequent lassen

Hoogfrequent lassen is gebaseerd op het principe van elektromagnetische inductie en het skin-effect, het nabijheidseffect en het wervelstroom-thermische effect van AC-ladingen in de geleider, zodat het staal aan de rand van de las plaatselijk wordt verwarmd tot een gesmolten toestand. Na te zijn geëxtrudeerd door de rol, is de stomplas interkristallijn. Gecombineerd om het doel van het lassen te bereiken. Hoogfrequent lassen is een vorm van inductielassen (of drukcontactlassen). Het vereist geen lasvullers, heeft geen lasspatten, heeft smalle door laswarmte beïnvloede zones, mooie lasvormen en goede mechanische laseigenschappen. Daarom heeft het de voorkeur bij de productie van stalen buizen. Breed scala aan toepassingen.​

Bij het hoogfrequent lassen van stalen buizen wordt gebruik gemaakt van het skin-effect en het nabijheidseffect van wisselstroom. Nadat het staal (strip) is gewalst en gevormd, wordt een cirkelvormige onbewerkte buis met een gebroken gedeelte gevormd, die in de buis nabij het midden van de inductiespoel wordt geroteerd. Of een set weerstanden (magneetstaven). De weerstand en de opening van de blanco buis vormen een elektromagnetische inductielus. Onder invloed van het huideffect en het nabijheidseffect produceert de rand van de blanco opening van de buis een sterk en geconcentreerd thermisch effect, waardoor de rand van de las wordt gevormd. Na snel te zijn verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het lassen en geëxtrudeerd door een drukrol, de gesmolten metaal bereikt intergranulaire binding en vormt na afkoeling een sterke stuiklas.

3. Hoogfrequent gelaste buiseenheid

Het hoogfrequente lasproces van stalen buizen met rechte naad wordt voltooid in hoogfrequent gelaste buiseenheden. Hoogfrequent gelaste buiseenheden bestaan ​​meestal uit rolvormen, hoogfrequent lassen, extrusie, koeling, dimensionering, vliegend zagen en andere componenten. De voorkant van de unit is voorzien van een opberglus en de achterkant van de unit is uitgerust met een draaiframe van stalen buizen; Het elektrische gedeelte bestaat hoofdzakelijk uit een hoogfrequente generator, een DC-excitatiegenerator en een automatisch instrumentbesturingsapparaat.

4. Hoogfrequent excitatiecircuit

Het hoogfrequente excitatiecircuit (ook bekend als het hoogfrequente oscillatiecircuit) bestaat uit een grote elektronenbuis en een oscillatietank die in een hoogfrequente generator is geïnstalleerd. Het maakt gebruik van het versterkingseffect van de elektronenbuis. Wanneer de elektronenbuis is aangesloten op de gloeidraad en de anode, wordt het uitgangssignaal van de anode positief teruggevoerd naar de poort, waardoor een zelfopgewekte oscillatielus wordt gevormd. De grootte van de excitatiefrequentie hangt af van de elektrische parameters (spanning, stroom, capaciteit en inductie) van de oscillatietank.​

5. Hoogfrequent lasproces van stalen buizen met rechte naad

5.1 Controle van de lasspleet

Het stripstaal wordt in de gelaste buizeneenheid gevoerd. Nadat het door meerdere rollen is gerold, wordt het bandstaal geleidelijk opgerold tot een ronde buisplano met een openingsspleet. Pas de reductiehoeveelheid van de extrusierol aan om de lasspleet tussen 1 en 3 mm te regelen. En zorg ervoor dat beide uiteinden van de laspoort gelijk liggen. Als de opening te groot is, zal het nabijheidseffect worden verminderd, zal de wervelstroomwarmte onvoldoende zijn en zal de interkristallijne hechting van de las slecht zijn, wat resulteert in een gebrek aan smelten of scheuren. Als de opening te klein is, zal het nabijheidseffect toenemen en zal de laswarmte te hoog zijn, waardoor de las zal doorbranden; of de las zal een diepe put vormen nadat deze is geëxtrudeerd en gewalst, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de las wordt aangetast.​

5.2 Controle van de lastemperatuur

De lastemperatuur wordt voornamelijk beïnvloed door het hoogfrequente wervelstroomthermische vermogen. Volgens formule (2) is te zien dat het hoogfrequente wervelstroom-thermische vermogen voornamelijk wordt beïnvloed door de stroomfrequentie. Het thermische wervelstroomvermogen is evenredig met het kwadraat van de huidige excitatiefrequentie, en de huidige excitatiefrequentie wordt op zijn beurt beïnvloed door de excitatiefrequentie. De effecten van spanning, stroom, capaciteit en inductie. De excitatiefrequentieformule is f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Waarbij: f-excitatiefrequentie (Hz); C-capaciteit (F) in de bekrachtigingslus, capaciteit = vermogen/spanning; L-inductantie in de bekrachtigingslus, inductantie = magnetische flux/stroom. Uit de bovenstaande formule blijkt dat de excitatiefrequentie omgekeerd evenredig is met de vierkantswortel van de capaciteit en inductie in de excitatielus, of direct evenredig met de vierkantswortel van de spanning en stroom. Zolang de capaciteit en inductie in de lus worden gewijzigd, kan de inductieve spanning of stroom de excitatiefrequentie veranderen, waardoor het doel van het regelen van de lastemperatuur wordt bereikt. Voor koolstofarm staal wordt de lastemperatuur geregeld op 1250~1460℃, die kan voldoen aan de laspenetratievereiste van een buiswanddikte van 3 ~ 5 mm. Daarnaast kan de lastemperatuur ook worden bereikt door de lassnelheid aan te passen. Wanneer de invoerwarmte onvoldoende is, kan de verwarmde lasrand de lastemperatuur niet bereiken en blijft de metalen structuur stevig, wat resulteert in onvolledige versmelting of onvolledig lassen; wanneer de invoerwarmte onvoldoende is, overschrijdt de verwarmde lasrand de lastemperatuur, wat resulteert in oververbranding of gesmolten druppels die ervoor zorgen dat de las een gesmolten gat vormt.​

5.3 Controle van de extrusiekracht

Nadat de twee randen van de onbewerkte buis zijn verwarmd tot de lastemperatuur, worden ze door de knijprol samengedrukt om gewone metaalkorrels te vormen die met elkaar doordringen en kristalliseren, waardoor uiteindelijk een sterke las ontstaat. Als de extrusiekracht te klein is, zal het aantal gevormde gewone kristallen klein zijn, zal de sterkte van het lasmetaal afnemen en zullen er scheuren optreden na spanning; als de extrusiekracht te groot is, wordt het gesmolten metaal uit de las geperst, wat niet alleen zal verminderen. De sterkte van de las wordt verminderd en er zal een groot aantal interne en externe bramen ontstaan, die zelfs defecten veroorzaken zoals lassen van lapnaden.​

5.4 Controle van de positie van de hoogfrequente inductiespoel

De hoogfrequente inductiespoel moet zich zo dicht mogelijk bij de positie van de knijprol bevinden. Als de inductiespoel zich ver van de extrusierol bevindt, zal de effectieve verwarmingstijd langer zijn, zal de door hitte beïnvloede zone breder zijn en zal de sterkte van de las afnemen; integendeel, de rand van de las zal niet voldoende verwarmd worden en de vorm zal na extrusie slecht zijn.​

5.5 De ​​weerstand is een of een groep speciale magnetische staven voor gelaste buizen. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de weerstand mag gewoonlijk niet minder zijn dan 70% van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de binnendiameter van de stalen buis. Zijn functie is het vormen van een elektromagnetische inductielus met de inductiespoel, de rand van de blanco lasnaad van de pijp en de magnetische staaf. Door een nabijheidseffect te creëren, wordt de wervelstroomwarmte geconcentreerd nabij de rand van de onafgewerkte buis, waardoor de rand van de onbewerkte buis wordt verwarmd tot de lastemperatuur. De weerstand wordt met een staaldraad in de blanco buis gesleept en de middenpositie ervan moet relatief dicht bij het midden van de extrusierol worden gefixeerd. Wanneer de machine wordt ingeschakeld, lijdt de weerstand, als gevolg van de snelle beweging van de onbewerkte buis, een groot verlies door de wrijving van de binnenwand van de onbewerkte buis en moet deze regelmatig worden vervangen.​

5.6 Na het lassen en extruderen ontstaan ​​laslittekens die verwijderd moeten worden. De reinigingsmethode is om het gereedschap op het frame te bevestigen en te vertrouwen op de snelle beweging van de gelaste buis om het laslitteken glad te strijken. Bramen in gelaste buizen worden doorgaans niet verwijderd.​

6. Technische eisen en kwaliteitsinspectie van hoogfrequent gelaste buizen

Volgens de GB3092-norm "Gelaste stalen buizen voor lagedrukvloeistoftransport" is de nominale diameter van de gelaste buis 6 ~ 150 mm, de nominale wanddikte 2,0 ~ 6,0 mm en de lengte van de gelaste buis gewoonlijk 4 ~ 10 mm. meter en kan worden gespecificeerd in vaste lengte of meerdere lengtes. Fabrieksmatig. De oppervlaktekwaliteit van stalen buizen moet glad zijn en defecten zoals vouwen, scheuren, delaminatie en overlappend lassen zijn niet toegestaan. Het oppervlak van de stalen buis mag kleine defecten vertonen, zoals krassen, krassen, lasdislocaties, brandwonden en littekens die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden. Verdikking van de wanddikte ter plaatse van de las en de aanwezigheid van interne lasstaven zijn toegestaan. Gelaste stalen buizen moeten mechanische prestatietests, afvlakkingstests en expansietests ondergaan en moeten voldoen aan de eisen die in de norm zijn vastgelegd. De stalen buis moet bestand zijn tegen een bepaalde interne druk. Indien nodig moet een druktest van 2,5 MPa worden uitgevoerd om gedurende één minuut geen lekkage te handhaven. Het is toegestaan ​​om de wervelstroomfoutdetectiemethode te gebruiken in plaats van de hydrostatische test. Wervelstroomfoutdetectie wordt uitgevoerd volgens de standaard GB7735 “Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes”. De wervelstroomfoutdetectiemethode bestaat uit het bevestigen van de sonde op het frame, het bewaren van een afstand van 3 ~ 5 mm tussen de foutdetectie en de las, en vertrouwen op de snelle beweging van de stalen buis om een ​​uitgebreide scan van de las uit te voeren. Het foutdetectiesignaal wordt automatisch verwerkt en automatisch gesorteerd door de wervelstroomfoutdetector. Om het doel van foutdetectie te bereiken. Het is een stalen buis gemaakt van stalen platen of stalen strips die worden gekruld en vervolgens worden gelast. Het productieproces van gelaste stalen buizen is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, er zijn veel variëteiten en specificaties, en de investering in apparatuur is klein, maar de algemene sterkte is lager dan die van naadloze stalen buizen. Sinds de jaren dertig, met de snelle ontwikkeling van de continue walsproductie van hoogwaardig bandstaal en de vooruitgang van de las- en inspectietechnologie, is de kwaliteit van de lassen blijven verbeteren en zijn de variëteiten en specificaties van gelaste stalen buizen met de dag toegenomen. , ter vervanging van onafgewerkte stalen buizen op steeds meer gebieden. Stalen pijp naaien. Gelaste stalen buizen zijn verdeeld in gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen, afhankelijk van de vorm van de las. Het productieproces van gelaste buizen met rechte naad is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, de kosten zijn laag en de ontwikkeling is snel. De sterkte van spiraalgelaste buizen is over het algemeen hoger dan die van rechte naadgelaste buizen. Gelaste buizen met grotere diameters kunnen worden geproduceerd uit smallere knuppels, en gelaste buizen met verschillende diameters kunnen ook worden geproduceerd uit knuppels met dezelfde breedte. In vergelijking met pijpen met rechte naad van dezelfde lengte wordt de laslengte echter met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager. Na foutdetectie wordt de gelaste buis met een vliegende zaag op de aangegeven lengte afgesneden en via een flipframe van de productielijn gerold. Beide uiteinden van de stalen buis moeten vlak zijn afgeschuind en gemarkeerd, en de afgewerkte buizen moeten in zeshoekige bundels worden verpakt voordat ze de fabriek verlaten.