Momenteel is plasmasnijden de meest gebruikelijke pijpsnijmethode die wordt gebruikt door fabrikanten van spiraalvormige stalen buizen. Tijdens het snijden wordt een grote hoeveelheid metaaldamp, ozon en stikstofoxiderook geproduceerd, die de omgeving ernstig vervuilen. De sleutel tot het oplossen van het rookprobleem is het inademen van alle plasmarook in de stofverwijderingsapparatuur om luchtvervuiling te voorkomen.

Bij het plasmasnijden van spiraalvormige stalen buizen zijn de moeilijkheden bij het verwijderen van stof:
1. De koude lucht vanaf de omtrek van de aanzuigpoort komt de aanzuigpoort binnen van buiten de machineopening en het luchtvolume is erg groot, waardoor de totale hoeveelheid rook en koude lucht in de stalen buis groter is dan het effectieve luchtvolume dat wordt ingeademd de stofafscheider, waardoor het onmogelijk wordt de snijrook volledig te absorberen.
2. Het mondstuk van het plasmapistool blaast tijdens het snijden tegelijkertijd lucht in twee tegengestelde richtingen, zodat rook en stof uit beide uiteinden van de stalen buis komen. Het is echter moeilijk om de rook en het stof goed af te zuigen als de aanzuigpoort in één richting van de stalen buis is geïnstalleerd.
3. Omdat het snijgedeelte zich ver van de stofzuiginlaat bevindt, maakt de wind die de zuiginlaat bereikt het moeilijk om de rook en het stof te verplaatsen.

Hiertoe zijn de ontwerpprincipes van de vacuümkap:
1. Het luchtvolume dat door de stofafscheider wordt ingeademd, moet groter zijn dan de totale hoeveelheid rook en stof die wordt gegenereerd door plasmasnijden en de lucht in de pijp. Er moet een bepaalde hoeveelheid onderdrukholte in de stalen buis worden gevormd en een grote hoeveelheid buitenlucht mag niet zoveel mogelijk de stalen buis binnendringen om de rook effectief in de stofafscheider te zuigen.
2. Blokkeer de rook en het stof achter het snijpunt van de stalen buis. Probeer te voorkomen dat koude lucht de binnenkant van de stalen buis bij de aanzuiginlaat binnendringt. In de binnenruimte van de stalen buis wordt een onderdrukholte gevormd om te voorkomen dat rook en stof naar buiten komen. De sleutel is om de voorzieningen zo te ontwerpen dat rook en stof worden tegengehouden. Het is betrouwbaar gemaakt, heeft geen invloed op de normale productie en is gemakkelijk te gebruiken.
3. De vorm en installatielocatie van de aanzuiginlaat. De aanzuigpoort moet worden gebruikt om meer rook en stof in de stalen buis in de buis te zuigen om het effect te bereiken. Voeg een schot toe achter het snijpunt van het plasmapistool om de rook en het stof in de stalen buis te houden. Na een periode van bufferen kan het volledig worden uitgezogen.

specifieke maatregel:
Installeer het rookschot op de trolley in de stalen buis en plaats het ongeveer 500 mm van het snijpunt van het plasmapistool. Stop even na het doorsnijden van de stalen buis om alle rook te absorberen. Houd er rekening mee dat het rookschot nauwkeurig moet worden gepositioneerd op de positie na het snijden. Om de rotatie van de loopwagen die het rookschot ondersteunt en de stalen pijp te laten samenvallen, moet bovendien de hoek van het loopwiel van de loopwagen consistent zijn met de hoek van de binnenrol. Voor het plasmasnijden van spiraalgelaste buizen met een grote diameter en een diameter van ongeveer 800 mm kan deze methode worden gebruikt; bij buizen met een diameter kleiner dan 800 mm kunnen rook en stof met kleine diameters niet uit de richting van de buisuitgang komen en is het niet nodig om een ​​intern schot te installeren. Bij de rookaanzuiginlaat van de eerste moet er echter een extern schot zijn om de toegang van koude lucht te blokkeren.