Analyse van bezwaren tegen de kwaliteit van naadloze stalen buizen en preventieve maatregelen
Wij voeren statistische analyses uit op de productkwaliteit van naadloze stalen buizen. Uit de statistische resultaten kunnen we begrijpen dat elke fabrikant verwerkingsfouten heeft (verwerkingsscheuren, zwartleren gespen, interne schroeven, nauwe steek, enz.), geometrische afmetingen en prestaties op het gebied van productkwaliteit. (mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, bevestiging), buigen van stalen buizen, afvlakken, deuken, corrosie van stalen buizen, putjes, gemiste defecten, gemengde regelgeving, gemengd staal en andere defecten.

Productienormen voor naadloze stalen buizen: kwaliteitseisen voor naadloze stalen buizen
1. De chemische samenstelling van staal; de chemische samenstelling van staal is de belangrijkste factor die de prestaties van naadloze stalen buizen beïnvloedt. Het is ook de belangrijkste basis voor het formuleren van procesparameters voor het walsen van buizen en de procesparameters voor de warmtebehandeling van stalen buizen. In de norm voor naadloze stalen buizen worden, afhankelijk van de verschillende toepassingen van de stalen buizen, overeenkomstige eisen gesteld aan het smelten van staal en de vervaardigingsmethode van onbewerkte buizen, en worden er strikte regels gesteld over de chemische samenstelling. Er worden met name eisen gesteld aan het gehalte aan bepaalde schadelijke chemische elementen (arseen, tin, antimoon, lood, bismut) en gassen (stikstof, waterstof, zuurstof, enz.). Om de uniformiteit van de chemische samenstelling van het staal en de zuiverheid van het staal te verbeteren, niet-metalen insluitsels in de buisstukken te verminderen en de verdeling ervan te verbeteren, wordt vaak externe raffinageapparatuur gebruikt om het gesmolten staal te raffineren, en zelfs elektroslakovens worden gebruikt voor het verfijnen van de buisplano's. Smelten en verfijnen.

2. Stalen buis geometrische maatnauwkeurigheid en buitendiameter; Nauwkeurigheid van de buitendiameter van de stalen buis, wanddikte, ovaliteit, lengte, kromming van de stalen buis, helling van het uiteinde van de stalen buis, schuine hoek van het uiteinde van de stalen buis en stompe rand, afmetingen in dwarsdoorsnede van speciaal gevormde stalen buizen

1. 2. 1 Nauwkeurigheid van de buitendiameter van stalen buizen De nauwkeurigheid van de buitendiameter van naadloze stalen buizen hangt af van de methode voor het bepalen (verminderen) van de diameter (inclusief spanningsreductie), bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, processysteem, enz. De nauwkeurigheid van de buitendiameter is ook gerelateerd tot de nauwkeurigheid van de gatverwerking van de machine met vaste (reducerende) diameter en de verdeling en aanpassing van de vervorming van elk frame. De nauwkeurigheid van de buitendiameter van koudgewalste (抜) gevormde naadloze stalen buizen houdt verband met de nauwkeurigheid van de mal of de walsgang.

1. 2. 2 Wanddikte De nauwkeurigheid van de wanddikte van naadloze stalen buizen houdt verband met de verwarmingskwaliteit van de onbewerkte buis, de procesontwerpparameters en aanpassingsparameters van elk vervormingsproces, de kwaliteit van de gereedschappen en hun smeerkwaliteit. De ongelijkmatige wanddikte van stalen buizen wordt verdeeld als ongelijkmatige dwarswanddikte en ongelijkmatige langswanddikte.

3. Oppervlaktekwaliteit van stalen buizen; de norm bepaalt de vereisten voor een “glad oppervlak” van stalen buizen. Er zijn echter maar liefst 10 soorten oppervlaktedefecten in stalen buizen, veroorzaakt door verschillende redenen tijdens het productieproces. Inclusief oppervlaktescheuren (scheuren), haarlijnen, binnenwaartse vouwen, buitenwaartse vouwen, lekke banden, binnenste rechte stukken, buitenste rechte stukken, scheidingslagen, littekens, putten, convexe bulten, putten (putten), krassen (krassen), binnenspiraalpad, buitenspiraal pad, groene lijn, concave correctie, rolbedrukking, enz. De belangrijkste oorzaken van deze defecten zijn oppervlaktedefecten of interne defecten van de onbewerkte buis. Aan de andere kant gebeurt het tijdens het productieproces, dat wil zeggen als het parameterontwerp van het walsproces onredelijk is, het oppervlak van het gereedschap (matrijs) niet glad is, de smeeromstandigheden niet goed zijn, het ontwerp en de aanpassing van de pas onredelijk zijn, enz. . kan dit ervoor zorgen dat de stalen buis verschijnt. Problemen met de oppervlaktekwaliteit; of tijdens het verwarmings-, wals-, warmtebehandelings- en richtproces van de onbewerkte buis (stalen buis), als dit optreedt als gevolg van onjuiste regeling van de verwarmingstemperatuur, ongelijkmatige vervorming, onredelijke verwarmings- en afkoelsnelheid, of overmatige vervorming bij het rechttrekken. Overmatige restspanning kan ook oppervlaktescheuren in de stalen buis veroorzaken.

4. Fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen; De fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen omvatten de mechanische eigenschappen van stalen buizen bij kamertemperatuur, mechanische eigenschappen bij een bepaalde temperatuur (thermische sterkte-eigenschappen of eigenschappen bij lage temperaturen) en corrosieweerstand (anti-oxidatie, watercorrosiebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz.). Over het algemeen hangen de fysische en chemische eigenschappen van stalen buizen voornamelijk af van de chemische samenstelling, de organisatiestructuur en de zuiverheid van het staal, evenals van de warmtebehandelingsmethode van de stalen buis. Uiteraard hebben in sommige gevallen de walstemperatuur en het vervormingssysteem van de stalen buis ook invloed op de prestaties van de stalen buis.

5. Procesprestaties van stalen buizen; de procesprestaties van stalen buizen omvatten de eigenschappen van afvlakken, affakkelen, krullen, buigen, ringtrekken en lassen van stalen buizen.

6. Metallografische structuur van stalen buizen; de metallografische structuur van stalen buizen omvat een structuur met een lage vergroting en een structuur met een hoge vergroting van stalen buizen.

7 Speciale eisen voor stalen buizen; speciale voorwaarden vereist door klanten.

Kwaliteitsproblemen in het productieproces van naadloze stalen buizen – Kwaliteitsdefecten van buisplano's en het voorkomen ervan
1. Gebreken aan de kwaliteit van de buis en preventie De buisplano's die worden gebruikt bij de productie van naadloze stalen buizen kunnen continu gegoten ronde buisplano's zijn, gewalste (gesmede) ronde buisplano's, centrifugaal gegoten ronde holle buisplano's, of stalen blokken kunnen direct worden gebruikt. In het eigenlijke productieproces worden continu gegoten ronde buisplano's voornamelijk gebruikt vanwege hun lage kosten en goede oppervlaktekwaliteit.

1.1 Uiterlijk, vorm en oppervlaktekwaliteitsdefecten van de blanco buis

1. 1. 1 Uiterlijk- en vormdefecten Bij onbewerkte buizen met ronde buizen omvatten de uiterlijke en vormdefecten van het onbewerkte buismateriaal hoofdzakelijk de diameter en ovaliteit van het onbewerkte buismateriaal, en de snijhelling van het eindvlak. Bij stalen blokken omvatten de uiterlijke en vormfouten van de onbewerkte buizen hoofdzakelijk de onjuiste vorm van de stalen blokken als gevolg van slijtage van de blokvorm. De diameter en ovaliteit van het plano met ronde buis vallen buiten de tolerantie: in de praktijk wordt algemeen aangenomen dat wanneer het plano voor buis wordt geperforeerd, de reductiesnelheid vóór de geperforeerde plug evenredig is met de mate waarin het geperforeerde capillaire buisje naar binnen wordt gevouwen. Hoe groter de reductiesnelheid van de plug, hoe beter de blanco pijp zal zijn. De poriën worden voortijdig gevormd en de haarvaten zijn gevoelig voor scheuren in het binnenoppervlak. Tijdens het normale productieproces worden de gatvormparameters van de ponsmachine bepaald op basis van de nominale diameter van de onbewerkte buis en de buitendiameter en wanddikte van de capillaire buis. Wanneer het gatenpatroon wordt aangepast en de buitendiameter van de onbewerkte buis de positieve tolerantie overschrijdt, neemt de reductiesnelheid vóór de plug toe en zal de geperforeerde capillaire buis naar binnen gerichte vouwdefecten veroorzaken; als de buitendiameter van de buisplano de negatieve tolerantie overschrijdt, neemt de reductiesnelheid vóór de plug af, wat resulteert in de buisplano. Het eerste bijtpunt beweegt naar de poriënkeel, wat het perforatieproces moeilijk zal maken. Overmatige ovaliteit: wanneer de ovaliteit van de blanco buis ongelijkmatig is, zal de blanco buis onstabiel roteren nadat hij de vervormingszone van de perforatie is binnengegaan, en de rollen zullen krassen maken op het oppervlak van de blanco buis, waardoor oppervlaktedefecten in de capillaire buis ontstaan. De eindafschuining van de ronde buisplano valt buiten de tolerantie: de wanddikte van het voorste uiteinde van de geperforeerde capillaire buis van de buisplano is ongelijk. De belangrijkste reden is dat wanneer de buisplano geen centreergat heeft, de plug tijdens het perforatieproces het uiteinde van de buisplano raakt. Omdat er een grote helling is aan het eindvlak van het planobuisje, is het moeilijk voor de neus van de plug om het midden van het planobuisje te centreren, wat resulteert in de wanddikte van het eindvlak van het capillaire buisje. Ongelijk.

1. 1. 2 Gebreken aan de oppervlaktekwaliteit (continu gegoten ronde buisplano) Oppervlaktescheuren op de blanco buis: verticale scheuren, dwarsscheuren, netwerkscheuren. Oorzaken van verticale scheuren:
A. De afbuigstroom veroorzaakt door de verkeerde uitlijning van het mondstuk en de kristallisator wast de gestolde schaal van de onbewerkte buis;
B. De betrouwbaarheid van de vormslak is slecht en de vloeibare slaklaag is te dik of te dun, wat resulteert in een ongelijkmatige dikte van de slakfilm en waardoor de plaatselijke stollingsmantel van de onbewerkte buis te dun wordt.
C. Fluctuatie van het kristalvloeistofniveau (wanneer de fluctuatie van het vloeistofniveau >± 10 mm bedraagt, bedraagt ​​het optreden van scheuren ongeveer 30%);
D. P- en S-gehalte in staal. (P >0,017%, S >0,027%, toenemende trend van longitudinale scheuren);
E. Wanneer C in staal tussen 0,12% en 0,17% ligt, hebben longitudinale scheuren de neiging groter te worden.

Voorzorgsmaatregel:
A. Zorg ervoor dat het mondstuk en de kristallisator op één lijn liggen;
B. De fluctuatie van het kristalvloeistofniveau moet stabiel zijn;
C. Gebruik de juiste kristallisatieconus;
D. Selecteer beschermend poeder met uitstekende prestaties;
E. Gebruik een kristallisator met warme top.

Oorzaken van dwarsscheuren:
A. Te diepe trillingssporen zijn de belangrijkste oorzaak van dwarsscheuren;
B. Het gehalte aan (niobium en aluminium) in staal neemt toe, wat de oorzaak is.
C. De blanco buis wordt rechtgetrokken wanneer de temperatuur 900-700 ℃ bedraagt.
D. De intensiteit van de secundaire koeling is te groot.

Voorzorgsmaatregel:
A. De kristallisator gebruikt een hoge frequentie en een kleine amplitude om de diepte van trillingssporen op het binnenboogoppervlak van de plaat te verminderen;
B. De secundaire koelzone maakt gebruik van een stabiel zwak koelsysteem om ervoor te zorgen dat de oppervlaktetemperatuur tijdens het rechttrekken groter is dan 900 graden.
C. Houd het kristalvloeistofniveau stabiel;
D. Gebruik schimmelpoeder met goede smeerprestaties en lage viscositeit.

Oorzaken van scheuren in oppervlaktenetwerken:
A. De op hoge temperatuur gegoten plaat absorbeert het koper uit de mal, en het koper wordt vloeibaar en sijpelt vervolgens naar buiten langs de austenietkorrelgrenzen;
B. Resterende elementen in het staal (zoals koper, tin, enz.) blijven op het oppervlak van de onbewerkte buis achter en sijpelen langs de korrelgrenzen naar buiten;

Voorzorgsmaatregel:
A. Het oppervlak van de kristallisator is verchroomd om de oppervlaktehardheid te vergroten;
B. Gebruik een geschikte hoeveelheid secundair koelwater;
C. Controle restelementen in staal.
D. Controleer de Mn/S-waarde om er zeker van te zijn dat Mn/S>40. Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de oppervlaktescheurdiepte van de onbewerkte buis niet groter is dan 0,5 mm, de scheuren tijdens het verwarmingsproces zullen worden geoxideerd en geen oppervlaktescheuren in de stalen buis zullen veroorzaken. Omdat de scheuren op het oppervlak van de onbewerkte buis ernstig zullen worden geoxideerd tijdens het verwarmingsproces, gaan de scheuren vaak gepaard met oxidatiedeeltjes en ontkolingsverschijnselen na het walsen.