Dwarsscheuren zullen de snelheid van het eindproduct net na het walsen beïnvloeden. Verhoog de schoonmaaktijd van de knuppels, beide grote schade. De plaattemperatuur is een brosse zone van 700-900 ℃. De reden dat het onderste oppervlak scheurt is 1050-1100 ℃, dwarsscheuren op het oppervlak van de reden zijn het knuppeloppervlak door een groot segment dat de spanning rechtmaakt. Niobiumnitride in de austenietkorrelgrenzen vermindert de bindingskracht, de korrelgrensprecipitatie. Op dit punt in het gebogen gedeelte zijn de plaatverbindingen slecht, wat resulteert in scheuren in het lagere oppervlak. Verticale scheuren en chemische samenstelling, schimmel koelwatertemperatuur, matrijsapparatuur, de chemische samenstelling van de slakken, continugietmachine precisie secundair koelsysteem gerelateerd. Gerelateerde preventiemaatregelen:
1. Controleer de staalsamenstelling. Probeer te voorkomen dat wC 0,12% -0,16% D36 staalkoolstofgehalte is in de smeltprocescontrolemethode volgens de bovengrens. Kan de scheuren effectief verminderen. Peritectische reactiezone.
2. Controle kristallisatietemperatuur constante matrijstemperatuur, schimmeltemperatuurveranderingen. Een effectieve manier om te verbeteren is door het voorverwarmapparaat voor het koelwater van de matrijs te vergroten. Het onderdrukken van het ontstaan ​​van scheuren bij weersveranderingen. Kan ook worden gebruikt na elke stop met gieten en de giettijd is niet open als de watertemperatuur lager is dan 20 ℃ vormkoelwater, om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de gietvorm mode is.
3. Pas de parameters van het kristallisatieproces aan om de hoeveelheid water aan te passen aan de grootte van de mal, afhankelijk van de verschillende koperdiktes. Door de hoeveelheid water aan te passen, zorgt u ervoor dat de verschillende fasen dezelfde koelintensiteit hebben.
4. Om het secundaire koelsysteem te verbeteren, door de temperatuur van de richtzone te verbeteren, door het secundaire koelsysteem te optimaliseren. Voorkom het rechttrekken van de knuppel in de brosse zone, dit kan de kans op dwarsscheuren in de plaat beter verminderen.
5. Het opruimen van het uiterlijk van streng voor streng en het verwijderen van de afbrandhoek van de plaat is een effectief middel om de uiteindelijke kwaliteitsborging van de plaat schoon te maken. Wij kunnen de uiteindelijke kwaliteit van de plaat verbeteren.