Het probleem van ongelijkmatige wanddikte vannaadloze stalen buizen met grote diameterkomt relatief vaak voor bij de productie van naadloze stalen buizen en is ook een hoofdpijn voor klanten. De oneffenheden van de dikwandige naadloze stalen buis worden voornamelijk weerspiegeld in de ongelijke spiraalwand, de ongelijke lineaire wanddikte, en de dikte van de kop en de staart is iets dikker en dunner.

De reden voor de oneffenheden van de naadloze stalen buis met grote diameter is de helling van de middellijn van het koudwalsen van de snijmachine, de verschillende hellingshoeken van de twee warmgewalste strips, of de oneffenheid van de wanddikte veroorzaakt door de aanpassingsredenen zoals de kleine hoeveelheid reductie aan de voorkant van het blad. De gehele lengte van de buis is spiraalvormig. Een belangrijke preventieve maatregel is het aanpassen van de koudwalsmiddellijn van de snijmachine zodat de hellingshoeken van de twee warmgewalste strips hetzelfde zijn, en het aanpassen van de koudtrekmachine volgens de basisparameters verkregen van de koudwalstafel.

De reden voor de ongelijke dikte van de lineaire wand is dat de hoogte van het doorsteekzadel van de doorn niet goed is afgesteld en dat de doorn tijdens het doorboren aan een bepaalde kant het capillair raakt, waardoor de temperatuur van de oppervlaktelaag daalt. van het capillair te snel zakt, wat resulteert in een ongelijkmatige wanddikte of zelfs concave defecten. . De hete stripopening van de walserij is te klein of te groot. De middellijnafwijking van de koudtrekmachine. Een ongelijkmatige reductie van enkele en dubbele racks zal resulteren in een lineaire symmetrieafwijking van ultradun (ultradik) in de richting van een enkel rack en ultradun (ultradun) in de richting van dubbele racks. Een belangrijke preventieve maatregel is het controleren van de hoogte van het doornvoorboorzadel om ervoor te zorgen dat de doorn en het capillair gecentreerd zijn. Bij het wijzigen van de plaatgat- en koudgewalste modelspecificaties is het noodzakelijk om de warmgewalste stripopening nauwkeurig te meten, zodat de werkelijke warmgewalste stripopening consistent is met de koudgewalste tafel.

De reden voor de ongelijkmatige wanddikte van de kop en de staart is dat de snijhelling van het voorste uiteinde van de naadloze stalen buis met grote diameter, de buiging te groot is en dat de helling van het reliëfgat gemakkelijk een ongelijkmatige wanddikte veroorzaakt. van de kop van de naadloze buis. Wanneer het gat wordt gebroken, is de waarde van de verbredingsindex erg groot, is de overbrengingsverhouding van de warmgewalste strip te hoog en is het koudwalsen onstabiel. Het onstabiele staalwerpen van de snijmachine kan gemakkelijk een ongelijkmatige wanddikte aan het uiteinde van de capillaire buis veroorzaken. De preventieve maatregelen zijn bedoeld om de kwaliteit van de naadloze stalen buis met grote diameter te controleren, te voorkomen dat het voorste uiteinde van de naadloze stalen buis met grote diameter de helling afsnijdt en de reductie groot is. Een lagere gatbreeksnelheid wordt gebruikt om de stabiliteit van koudwalsen en de nauwkeurigheid van zeer dikke wanden te garanderen. Wanneer de overbrengingsverhouding van het warmgewalste band wordt aangepast, wordt ook de bijbehorende geleideplaat relatief aangepast.