De productie van warmgewalste naadloze buisperforatie is de belangrijkste stap van vervorming. De missie ervan is om een ​​massieve buis te dragen die in een holle buis is gerold. Volgens de structuur en de vervormingskenmerken kan het piercingproces van de piercingmachine worden onderverdeeld in conventionele perforatiemethoden: schuine piercing, piercing-duw- en drukperforatie, piercing en schuine meest gebruikte, de vorm van de roterende piercingmachine-rollen hebben een rol, bacterieformule ( kegel) en schijf zijn drie soorten doorsteekwalsrollen voor gebruik in kleine, terwijl grote eenheden doorsteekrollen van het bacterietype gebruiken. Schijfpons zelden gebruikt. Ongeacht de rolvorm, om ervoor te zorgen dat de buis bijt en een doorsteekproces te bereiken, is er een geperforeerde kegel (rolinlaatkegel), maalmolenkegel (roluitlaatkegel) en rolgewalste strip (overmatig deel van de inlaatkegel en de uitlaatkegel) tussen )compositie.

Piercerrol gebruikt een combinatie van rollen en de structuur van de rolhuls, beide van directe interferentie of een combinatie van interferentie plus toetscombinatie. Dus wanneer de rol wordt afgedankt, kunnen de rollen opnieuw worden gebruikt, om de gereedschapskosten te verlagen. Materiaal voor kleine ponsrollen, meer keuze uit 45 of 40Cr, gehard en getemperd. Grote ponsrollen multi 42CrMo, afschrikken en ontlaten. Fabrikanten van rolmateriaal gebruiken momenteel complexere, sommige fabrikanten gebruiken 45, 55 enzovoort voor het smeden van hoogwaardig koolstofconstructiestaal. Sommige fabrikanten gebruiken 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo-legeringen gegoten of gesmeed; De vereisten voor het hardheidsbereik zijn inconsistent, en sommige vereisen HB180-220, andere vereisen HB220-260. Om de beet van de grote geperforeerde rol te vergroten, is de algemene verwerkingsdiepte van 0,8 ~ 1,2 mm maaspatroon van de inlaatkegel.

Uitgebreide binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van materiaalkeuze en gebruik, denk ik: de keuze voor het gieten van rolpons 50Mn, 60CrMnMo koolstofstaal en andere materialen die geschikter zijn, de ene heeft een goede sterkte en slijtvastheid, de tweede wordt toegepast op elke rollende materiaalpijp . Hardheidscontrole in HB200-240 redelijker.