• Stap 1: Plaats de geplukte ruwe staalmaterialen in een middenfrequente oven om te smelten en verhoog de temperatuur van vloeibaar staal tot 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Stap 2: Verwarm de metalen mal voor tussen 800 ℃ en 900 ℃ en handhaaf de temperatuur.
• Stap 3: Zet de centrifugemachine aan, giet het vloeibare staal (stap 1) in de metalen mal (stap 2).
• Stap 4: Wacht tot de temperatuur van het gietstuk tussen 800-900℃ daalt en handhaaf de temperatuur gedurende 1-10 minuten.
• Stap 5: Laat het gietstuk met water afkoelen tot de temperatuur bijna 25℃ bedraagt ​​en haal het uit de mal.

Gesmede flens

Het productieproces omvat het selecteren van hoogwaardige stalen knuppels, verwarming, gieten, afkoelen na het smeden en methoden zoals open matrijzensmeedwerk, gesloten matrijzensmeedwerk (afdrukmatrijzensmeedwerk), smeden van smeden.
Open matrijzen smeden is een methode met weinig efficiëntie en hoge werklast, maar de veelzijdigheid en gebruiksvriendelijke gereedschappen zijn redelijk geschikt voor eenvoudig gevormde stukken en de productie van kleine series. Voor gesmede stukken van verschillende afmetingen zijn er luchthamers, stoom-luchthamers, hydraulische persen, enz.

Het smeden van gesloten matrijzen is zeer efficiënt, eenvoudig te bedienen en pijnloos voor mechanisatie en automatisering. De levensduur van onderdelen kan verder worden verlengd als de grootte van het onderdeel nauwkeuriger is, de structuur redelijker is en de bewerkingstoeslag kleiner is.

Productieproces van gesmede flens

Het smeedproces bestaat meestal uit de volgende processen, namelijk de selectie van kwaliteitsstaalstaven, verwarming, vorming en koeling. Het smeedproces bestaat uit vrij smeden, matrijzensmeedwerk en bandensmeedwerk. Druk tijdens de productie op de massa van de smeedonderdelen, de hoeveelheid van de batch verschillende smeedmethoden.

Het wordt veel gebruikt bij het smeden van eenvoudige stukken en kleine batches smeedonderdelen. De gratis smeedapparatuur is uitgerust met een pneumatische hamer, stoomluchthamer en hydraulische pers, die geschikt zijn voor de productie van kleine en grote smeedstukken.

Hoge productiviteit, eenvoudige bediening, eenvoudige mechanisatie en automatisering. De grootte van het smeden van de matrijs is hoog, de bewerkingstoeslag is klein en de structuur van het smeden is redelijker, wat de levensduur van de onderdelen verder kan verbeteren.

Het basisproces van vrij smeden: bij het smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk gesmeed door een basisvervormingsproces. Het basisproces van smeden en smeden is krachtig, lang, doordringend, buigen en snijden.

Verstuiven is het bewerkingsproces dat de hoogte van de grondstof verkleint en de doorsnede vergroot. Dit proces wordt gebruikt voor het smeden van tandwielblokken en andere schijfvormige smeedstukken. De kop is verdeeld in volledige kop en gedeeltelijke vervalsing.

De lengte van de as wordt vergroot met de lengte van de knuppel, het smeedproces van het verkleinen van de sectie wordt meestal gebruikt om de spil te produceren, zoals de draaibankspindel, de drijfstang enzovoort.

• Het smeedproces waarbij gaten door gaten of gaten in de plano worden geslagen.
• Het smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.
• Draai het proces waarbij een deel van de knuppel in een bepaalde hoek wordt gedraaid.
• Het smeedproces waarbij de grondstof of de snijkop wordt verkleind.
• Ten tweede, het smeden van de matrijzen

Het smeden van de matrijs staat bekend als het smeden van het model, dat wordt geplaatst in het smeden van de smeedmachine die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd.

Het basisproces van het smeden van matrijzen: materiaal, verwarmen, voorsmeden, afwerken, afwerken, snijden, trimmen en stralen. De gebruikelijke techniek is omstoten, trekken, buigen, slaan en vormen.

De veelgebruikte matrijssmeedapparatuur bestaat uit een matrijssmeedhamer, een hete matrijssmeedpers, een platte smeedmachine en een wrijvingspers.

Over het algemeen is de smeedflens van betere kwaliteit, meestal door het smeden van de matrijs, de kristalstructuur is prima, de sterkte is hoog en natuurlijk is de prijs duurder.

Of het nu gaat om gietflens of smeedflens die vaak worden gebruikt bij productiemethoden, zie de noodzaak om de sterkte van de componenten te gebruiken. Als de eisen niet hoog zijn, kunt u ervoor kiezen om de flens te draaien.

• Stuiteren – Smeed de plano axiaal om de dwarsdoorsnede te vergroten door de lengte ervan te comprimeren. Dit wordt vaak gebruikt bij het smeden van tandwielen of andere schijfvormige stukken.
• Uittrekken – Om de lengte van het plano te vergroten door de doorsnede te verkleinen. Het werkt meestal voor axiale blanco's, zoals draaibankspindels en drijfstangen.
• Doorboren - Om een ​​gat of holte in de plano te doorboren met een centerpons.
• Buigen – Om de plano in een bepaalde hoek of vorm te buigen.
• Draaien – Een deel van de plano omdraaien.
• Snijden – Om het plano te snijden of het overblijfsel te verwijderen.

Gesloten matrijzensmeedwerk
Na verwarming wordt het plano geplaatst en gevormd in een matrijs die op een mal lijkt.
De basisprocedures omvatten: stansen, verwarmen, voorsmeden, afwerken, stampen, trimmen, temperen, gritstralen.
Methoden: stuiken, uittrekken, buigen, doorboren, gieten.
Uitrusting: smeedhamer, hete smeedpers, stuifmachine, wrijvingspers, enz.
Over het algemeen hebben werkstukken die worden geproduceerd door middel van gesloten matrijssmeedwerk een fijnere kristalstructuur, hogere intensiteit, betere kwaliteit en schijnbaar duurdere prijskaartjes.
Zowel gieten als smeden zijn veelgebruikte flensproductiemethoden. Als de intensiteit van het benodigde onderdeel niet veeleisend is, is draaien een andere haalbare optie.
Knip flens
Een schijf die direct op de middenplaat snijdt, met boutgaten, waterlijnen, gereserveerde interne en externe diameters, dikte. De maximale diameter ligt binnen de limiet van de breedte van de middenplaat.
Gerolde flens

Het is een opgerolde strook die door de middenplaat wordt gesneden, meestal in groot formaat. De productieprocedures van gewalste flens zijn achtereenvolgens: walsen, lassen, schaven, waterlijnen maken en gaten maken.

Hoe kies je een beste flensfabrikant uit China?
Allereerst moeten we flenzen kopen om de productieschaal, het aantal geschoolde werknemers en het verwerkingsniveau te zien, om de achtergrond van de flensfabrikanten en hun verkoopprestaties te begrijpen, die ook de kracht van de fabrikanten en het product weerspiegelen. kwaliteit.
Ten tweede moeten we flenzen kopen om te zien of het uiterlijk van blauwe producten compleet en vlak is, en de kwaliteit van de flenzen ter plekke testen om te zien of de flenzen aan de normen voldoen, om zo de moeite van het terugkopen van de flenzen te voorkomen. die niet geschikt zijn en deze vervangen.
Daarnaast willen we flenzen kopen, maar ook om de reputatie van de producten van flensfabrikanten in de mond van de consument te zien, kun je de verkoper vragen om relevante samenwerkingsgevallen te verstrekken;
Bovendien moeten we, als we flenzen kopen, contracten sluiten met distributeurs of fabrikanten om problemen na de verkoop te voorkomen.
Daarnaast willen we roestvrijstalen flens kopen. We kunnen ook online gaan om te informeren naar een merkflensevaluatie, om de goede en slechte opmerkingen van de gebruiker over de goederen te zien.
Kortom, roestvrijstalen flens is erg belangrijk voor de aansluiting van pijpleidingapparatuur, dus we moeten op veel manieren roestvrijstalen flens kiezen om te vergelijken en vervolgens keuzes te maken. Alleen door zorgvuldige selectie kunnen we ervoor zorgen dat de aankoop van roestvrijstalen flensproducten onze normale productie en levensduur kan garanderen.

Wilt u meer informatie over het artikel of wilt u uw mening met ons delen, neem dan contact met ons op viasales@hnssd.com
Houd er rekening mee dat u wellicht geïnteresseerd bent in de andere technische artikelen die we hebben gepubliceerd:
•Wat zijn opsteekflenzen