Het toepassingsgebied van naadloze buizen in de productie en het leven wordt steeds breder. De ontwikkeling van naadloze buizen laat de afgelopen jaren een goede trend zien. Bij de vervaardiging van naadloze buizen moet ook de hoogwaardige verwerking en productie ervan worden gewaarborgd. HSCO is ook geaccepteerd. Veel fabrikanten hebben het geprezen, en ik zal u hier enkele korte introducties geven over het productieproces van naadloze buizen, zodat iedereen het kan begrijpen.

Het productieproces van naadloze stalen buizen bestaat hoofdzakelijk uit twee hoofdstappen:

1. Heetwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): knuppel met ronde buis → verwarming → doorboren → kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie → strippen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → rechttrekken → hydraulische test (of foutdetectie) → markering → opslag

De grondstof voor het rollen van naadloze buizen is ronde buis, en het ronde buisembryo moet door een snijmachine worden gesneden om knuppels met een lengte van ongeveer 1 meter te laten groeien, en via een transportband naar de oven worden getransporteerd. Billet wordt in de oven gevoerd om te verwarmen, de temperatuur is ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen, en de temperatuurbeheersing in de oven is van cruciaal belang.

Nadat de knuppel met ronde buis uit de oven is, moet deze door een drukpier worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercer de kegelrolpiercer. Dit soort piercer heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote uitzetting van de perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staalsoorten dragen. Na het doorboren wordt de ronde buis achtereenvolgens kruislings gerold, continu gerold of geëxtrudeerd met drie rollen. Dit is de stap van het vormgeven van de naadloze stalen buis, dus dit moet zorgvuldig gebeuren. Na extrusie is het noodzakelijk om de buis en de maatvoering te verwijderen. Op maat maken door met hoge snelheid roterende kegel gaten in de knuppel te boren om een ​​buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door water te sproeien. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er na de operatie scheuren, bellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd.

Na de kwaliteitscontrole van stalen buizen is een strikte handmatige selectie vereist. Verf na de kwaliteitsinspectie van de stalen buis het serienummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. met verf. En met een kraan het magazijn in gehesen. Zorg ervoor dat u de kwaliteit van de naadloze stalen buis en de werking van het detailproces waarborgt.

2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis blanco → verwarming → doorborend → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) → lege buis → warmtebehandeling → rechttrekken → hydrostatisch test (foutdetectie) → markering → opslag.

Onder hen is de walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis ingewikkelder dan warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis). De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Daarom is het gemakkelijker te bedienen. Het verschil is dat vanaf de vierde stap, nadat de onafgewerkte ronde buis leeg is, deze moet worden gekoppt en uitgegloeid. Gebruik na het gloeien een speciale zure vloeistof voor het beitsen. Na het beitsen olie aanbrengen. Daarna wordt het koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) en een speciale warmtebehandeling gevolgd. Na een warmtebehandeling wordt het rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd.

Nadat deze processen zijn voltooid, moeten de stalen buizen na de kwaliteitscontrole een strenge handmatige selectie doorstaan. Verf na de kwaliteitsinspectie van de stalen buis het serienummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. met verf. Nadat al deze taken zijn uitgevoerd, worden ze door een kraan het magazijn in gehesen.

De naadloze stalen buizen die worden opgeslagen, moeten ook zorgvuldig worden bewaard en wetenschappelijk worden onderhouden om ervoor te zorgen dat de hoogwaardige naadloze stalen buizen de fabriek verlaten wanneer ze worden verkocht.