Spiraalvormige stalen buisis een striprol als grondstof, vaak warm extrusiegieten, automatisch dubbel draadzijdig ondergedompeld booglasproces gelaste stalen buis met spiraalnaad De belangrijkste productieprocessen zijn als volgt:

Productieproces van spiraalvormige stalen buis

1. Sonde voor afwikkelplaten: Na het betreden van de productielijn voor afwikkelplaten, de eerste ultrasone tests op volledig bord.
2. Nivelleringsfrezen: de platte stalen aambeeldmachine zodat de originele krul, en vervolgens door de randfreesmachine voor dubbelzijdig frezen van staal, om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte, de parallelliteit van de plaatrand en de groefvorm.
3. afschuifgieten: de productielijn van stalen platen langs de buitenrand van de spiraal krult in een buis.
4. stompe snede: dubbelzijdig ondergedompeld booglassen met behulp van geavanceerde technologie voor voorlassen, intern lassen, buitenlassen. Ionenvoet gesneden op specificatielengte, gelast spiraalbuisgebruik enzovoort.
5. visuele inspectie: door professioneel en technisch personeel moeten enkele van de basisparameters worden gecontroleerd.
6. De ultrasone foutdetectie: interne en externe las en las aan beide zijden van het basismateriaal 100% inspectie.
7. X-ray detectie: interne en externe lassen 100% X-ray industriële TV-controle beeldverwerkingssysteem om ervoor te zorgen dat het gebruik van detectiegevoeligheid.
8. De druktest: de hydrostatische testmachine van de spiraalvormige stalen buis per worteltest om ervoor te zorgen dat de druktestbuis aan de vereiste normen voldoet.
9. Afkanten platte kop: inspectie van spiraalvormige stalen buizen uitgevoerd na de verwerking van het buisuiteinde, om te voldoen aan de eisen van de afschuining van het buisuiteinde
10. Eindinspectie: opnieuw ultrasone en röntgendetectie en magnetische deeltjesinspectie van spiraalvormige stalen buisuiteinden, controleer of er problemen zijn en las defecten aan de uiteinden van de buizen.
11. Geoliede markering: spiraalvormige stalen buizen werden na het passeren geolied om corrosie te voorkomen, en volgens gebruikersvereisten voor markering.