LSAW stalen buisis een longitudinaal evenwijdige stalen buis. Meestal verdeeld in metrische gelaste stalen buizen, gelaste dunwandige buizen, transformatorkoelolieleidingen enzovoort. De rechte naadgelaste buis heeft een eenvoudig productieproces, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. LSAW stalen buizen volgens het productieproces kunnen worden onderverdeeld in hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ondergedompelde booggelaste stalen buizen met rechte naden. Ondergedompelde booggelaste stalen buizen met rechte naad zijn onderverdeeld in UOE-, RBE- en JCOE-stalen buizen volgens hun verschillende vormmethoden. Het volgende beschrijft het meest voorkomende hoogfrequente stalen buis met rechte naad en het ondergedompelde booggelaste stalen buisvormproces met rechte naad.

• Opvallend: nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor de productie van ondergedompelde stalen buizen met een grote diameter, de productielijn binnengaat, wordt eerst ultrasone inspectie van de volledige plaat uitgevoerd;

 

• Freesrand: Via de randfreesmachine worden de twee randen van de stalen plaat dubbelzijdig gefreesd om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en groefvorm te bereiken;

 

• Voorbuigen: Voorbuigmachine voor het voorbuigen van de rand zodat de rand van de plank een kromming heeft die voldoet aan de eisen;

 

• Vormen: Eerst wordt de helft van de voorgebogen stalen plaat op een JCO-vormmachine in een "J"-vorm gestempeld en gestempeld. De andere helft van de stalen plaat wordt ook gebogen en in een "C"-vorm geperst om een ​​opening te vormen. De "O"-vorm

 

• Voorlassen: Na het vormen van rechte naadgelaste stalen buisverbindingen en continu lassen met behulp van gasbeschermd lassen (MAG);

 

• Inwendig lassen: gebruik verticaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om in de stalen buis met rechte naad te lassen;

 

• Buitenlassen: gebruik verticaal meerdraads ondergedompeld booglassen om buiten LSAW-stalen buizen te lassen;

 

• Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de interne en externe lasnaden van de in de lengterichting gelaste stalen buis en het basismetaal aan beide zijden van de las;

 

• Röntgeninspectie I: 100% industriële röntgeninspectie via televisie van de binnen- en buitenlassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van beeldverwerkingssystemen om de detectiegevoeligheid te waarborgen;

 

• Uitgebreide diameter: De volledige lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad wordt uitgebreid om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis wordt verbeterd;

 

• Hydraulische druktest: De worteldiameter van de geëxpandeerde stalen buis wordt getest op de hydrostatische testmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buis aan de vereiste testdruk voldoet. De machine beschikt over automatische opname- en opslagfuncties;

 

• Afschuinen: Na het passeren van de inspectie wordt de stalen buis door het buisuiteinde verwerkt om de vereiste groefmaat van het buisuiteinde te bereiken;

 

• Ultrasone inspectie II: Ultrasone inspectie wordt één voor één uitgevoerd om te controleren op defecten die kunnen optreden in stalen buizen met rechte naad na expansie van de diameter en waterdruk.

 

• Röntgenonderzoek II: Röntgeninspectie op industriële televisie en onderzoek van lasnaden aan het uiteinde van stalen buizen na diameterexpansie en hydrostatische druktests;

 

• Inspectie van magnetische deeltjes aan het buisuiteinde: deze inspectie wordt uitgevoerd om de defecten aan het buisuiteinde te vinden;

 

• Anticorrosief en coating: de gekwalificeerde stalen buis is anticorrosief en coating volgens de eisen van de gebruiker.